差壓孔板流量計前后產(chǎn)生一個靜壓力差,壓力差與流量存在著函數(shù)關(guān)系，流量大，壓力差就大，差壓信號傳送給差壓變送器，轉(zhuǎn)換成4-20ma.DC模擬信號輸出，遠轉(zhuǎn)給流量積算儀，實現(xiàn)流體流量的計量。質(zhì)量型流量計，利用智能型差壓變送器，對工況溫/壓進行自動補償后，實現(xiàn)對流體質(zhì)量流量的測量、孔板流量計要送熱風(fēng)，熱風(fēng)爐離爐近，且彎頭多。過去曾使用標準孔板，因直管段不夠長而誤差大。因為有均壓環(huán)和多個取壓口，需要2D長的直管段即可。 ??2、環(huán)室取壓標準孔板：屬標準孔板。由于實現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需直線管段長度，可在各部門普遍應(yīng)用。
孔板流量計在規(guī)定的小直管段范圍內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑和突出物，且不得設(shè)置其它取源部件或檢測元件。這里還要提醒廣大用戶的就是應(yīng)用現(xiàn)場一定要注意管道規(guī)格。
孔板流量計安裝管道條件:
(1)節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
(2)安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
(3)為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以1)直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。 ??孔板流量計的取壓方式有很多，包括環(huán)室取壓標準孔板、角接單獨鉆孔取壓標準孔板、法蘭取壓標準孔板、徑距取壓標準孔板以及小口徑孔板，其中：
孔板流量計在測量蒸汽的時候，涉及到補償問題的時候，在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合規(guī)定。適用范圍
管道口徑：DN15-DN2000
插入式：DN100-DN2000
精度等級：?±1.5級，±1.0級
插入式：±1.5級、±2.5級
公稱壓力：?1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
連接方式：?法蘭夾裝、螺紋連接、法蘭連接、插入式等
直管段要求：氣體：上游直管段應(yīng)10DN，下游直管段應(yīng)5DN
具體衡量方法: 
(A)節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%
(B)在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其偏差不得超過±2%
2)節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1(β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑)。
(3)節(jié)流件上游側(cè)阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不論實際β值是多少)取表一所列數(shù)值的1/2
(4)節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D(15D)若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。 流量取源部件上、下游直管段的小長度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求。上下游直管段的要求一定要參考相關(guān)手冊布置，一點不能含糊，孔板流量計裝在現(xiàn)場造成誤差太大的大部分原因就是這個。
孔板流量計是如今較為先進的一種測量儀表，其實現(xiàn)了智能功能，與市面如今大多數(shù)流量計相比，其實現(xiàn)了便捷安裝以及智能測量的功能，因此也被許多測量行業(yè)領(lǐng)域的人們所廣泛使用，由于其是無活動部件，因此也具有著使用壽命長，使用性能穩(wěn)定的優(yōu)點。 而環(huán)室內(nèi)圓與流體接觸，但外圓與大氣接觸，加上“保溫不佳”、“天氣暴冷”、“西北風(fēng)勁吹”等因素，使其溫度下降得很低，從而導(dǎo)致預(yù)留的間隙不夠用，引起孔板變形。
孔板入口端面必須與管道軸線垂直，其偏差不能超過1°。安裝孔板流量計時要注意裝入管道的方向，嚴禁反裝，必須符合標準對不同軸度公差的要求。法蘭、孔板與取壓裝置之間的密封墊片厚度不得大于0.03D。墊片的安裝不得突入直管段內(nèi)或取壓裝置內(nèi)腔，不得擋住取壓口及引起取壓位置的改變。 
