鑄鐵T型槽平臺用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。
鑄鐵T型槽平臺是用于工件檢查或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調(diào)至水平、負荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度（20±5℃）使用時應避免振動。
鑄鐵平臺設計技術要求一般根據(jù)《機械行業(yè)》/T7974—2000設計，按GB4986-85制造平臺精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨。鑄鐵平臺是用于工件檢查或劃線的平面基準器具。
鑄鐵T型槽平臺安裝應調(diào)至水平、負荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度使用
時應避免振動。鑄鐵平臺冷去過程中發(fā)作的鑄造應力超越了材料在該溫度下的服從強度，發(fā)作殘留變形精度測量用的基準立體，在機器制作檢驗中也是不可短少的根蒂立體量具。適用于檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作好劃線，在機械制造檢驗中是不可缺少的平面基準量具。鑄鐵平臺是用于工件檢查或劃線的平面基準器具。
鑄鐵T型槽平臺的刮研技術分析
1、鑄鐵T型槽平臺粗刮：若平臺表面比較粗糙、加工較深或表面生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮 ，行程教長（10mm~15mm之間）， 痕較寬（10mm），刮 順向，成片不重復。鑄鐵平臺機械加工的 痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。
2、鑄鐵T型槽平臺細刮：細刮是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（ 痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著 方向刮，刮完一遍，刮 遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結(jié)束細刮。
3、鑄鐵T型槽平臺精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮 或帶圓弧的精刮，痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，
4、鑄鐵T型槽平臺刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。
鑄鐵T型槽平臺平面度的質(zhì)量檢查：
1、鑄鐵T型槽平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀問題。
2、鑄鐵T型槽平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題。鑄造表面應 型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
3、相對兩個側(cè)面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
鑄鐵T型槽平臺問題的解決辦法
1.鑄鐵T型槽平臺的基準面：可接工作圖的尺寸，進行工作。
2.高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進行高度比較測量，後可再將其高度與塊規(guī)相比較。
3.平行度測量的基準面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與平臺面的平行度。
4.角度測量的基準面：利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進行角度量測。
5. 鑄鐵T型槽平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題。鑄造表面應型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
6.在鑄鐵T型槽平臺的相對兩個側(cè)面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。 7.鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使
8.根據(jù)用戶要求，在鑄鐵T型槽平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。 http://www.chinaweiyue.com/
