被忽略的鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)質(zhì)量提高方法和質(zhì)量檢測(cè)
如何提高鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量，一直是鑄件技術(shù)人員的所追求的。其實(shí)造型造芯是平臺(tái)鑄件形成過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一，它對(duì)鑄件的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響。只要我們掌握好造型造芯的工序，可以提高我們鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量。
1、粘土砂濕砂造型工藝
多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機(jī)械化、自動(dòng)化、高密度濕度造型工藝，將成為我國(guó)今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢(shì)。
2、鑄造涂料
擴(kuò)大和加強(qiáng)轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應(yīng)用領(lǐng)域和機(jī)理
研究。
3、樹(shù)脂砂造型造芯工藝
通過(guò)開(kāi)發(fā)無(wú)或少污染的粘結(jié)濟(jì)、催化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹(shù)脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。樹(shù)脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵方箱，彎板等。
4、水玻璃砂造型造芯工藝
研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，開(kāi)發(fā)新型水玻璃砂舊砂回用工藝及設(shè)備，進(jìn)一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平臺(tái)上的應(yīng)用。
平面度的質(zhì)量檢測(cè)：
1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀。
2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造。各種鑄造表面應(yīng)去掉型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平臺(tái)工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周?chē)牧系挠捕?。在工作面上堵塞的部位?yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
3、相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、鑄鐵平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。
7、鑄鐵平臺(tái)工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平臺(tái)工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5umhttp://www.chinaweiyue.com/
8、應(yīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處理和去磁。
