鑄鐵平臺(tái)加工前和加工后的質(zhì)量檢測(cè)？鑄鐵平臺(tái)加工后與加工前的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)：按照《機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》制造。加工后鑄鐵平臺(tái)的外觀質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)：
1、根據(jù)用戶要求,在鑄鐵平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面膨脹現(xiàn)象。
2、鑄鐵焊接平臺(tái)工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平臺(tái)工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均
不大于5um。
3、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)該是采用好的灰鑄鐵或合金鑄鐵制造。
4、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性和去磁處理。
5、鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)該有砂眼、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。各種各樣的鑄件表面應(yīng)清楚型砂，且表面光滑涂漆牢固。在精度
于“00”平臺(tái)工作面上，對(duì)于不到15毫米直徑的沙子允許使用相同的材料堵塞，硬度應(yīng)低于周圍材料硬度。在工作面上的堵塞部
四處，且相互之間的距離不得小于80mm。
6、鑄鐵平臺(tái)相對(duì)對(duì)的兩個(gè)測(cè)面,應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)和其吊裝設(shè)置的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)的升降位置應(yīng)考慮減少變化造成
7、鑄鐵焊接平臺(tái)的工作面硬度應(yīng)在HB170-220之間
8、鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹蝕、劃痕、凹痕和其他影響使用的外觀缺陷。加工前鑄鐵平臺(tái)表面質(zhì)量應(yīng)包的內(nèi)容：
1、鑄鐵平臺(tái)輪廓清晰度（指凸臺(tái)、窗孔、臍子等結(jié)構(gòu)單元的輪 廓清晰程度）一般用肉眼評(píng)定。提高鑄件表面質(zhì)量的指導(dǎo)思想：
建立標(biāo)準(zhǔn)、采取相應(yīng)的 工藝措施。
2、鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度（衡量非加表面）。
3、鑄鐵平臺(tái)平面度偏差。
4、鑄鐵平臺(tái)表面清潔度（主要指非加工表面的粘砂、包砂、殘留型芯 、涂料、銹蝕等表面污染程度）用純凈表面積與整個(gè)表面
來衡量。http://www.chinaweiyue.com/
5、鑄鐵焊接平臺(tái)表面凹凸度（例如飛邊 、包砂、流紋、縮孔、突起等）。
6、鑄鐵平臺(tái)鑄件的外形尺寸精度。鑄件幾何尺寸公差范圍和偏差范圍；有代表性的壁厚和筋厚的 公差范圍和偏差范圍；需機(jī)械
面、曲面和孔的基本尺寸。
