鑄鐵試驗平臺上面可以設計帶孔或T型槽，也可以設
計成平面，主要用來固定工件，和清理加工時產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷，車間在加工成品之前要經(jīng)過兩次人工退火處理,下面和大家說一下,這樣做的目的:
1.降低鑄鐵試驗平臺脆性,減少內(nèi)應力，鋼件淬火后硬度后存在很大內(nèi)應力和脆性，如果不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
2.用來穩(wěn)定工件的尺寸 。
3.對于退火難以軟的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚在一起，將硬度降低，伊利切削加工。
4.獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
以上4點是關(guān)于鑄鐵試驗平臺回火的目的。
在和大家說一下在鑄鐵試驗平臺進行回火工藝時需注意的事項: http://www.chinaweiyue.com/
鑄鐵試驗平臺回火時應嚴格遵守回火工藝，在鑄鐵試驗平臺筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止鑄鐵試驗平臺因回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火鑄鐵試驗平臺毛柸件有很大的影響。
鑄鐵試驗平臺作為一種大型鑄件須要經(jīng)過時效處理才能提高本身的使用性能，時效處理是鑄鐵平臺制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變鑄鐵平臺的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵試驗平臺表面的化學成分，賦予鑄鐵試驗平臺的使用性能。
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