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 想要發(fā)到高精度鑄鐵平板需要經(jīng)過人工鏟刮制作而成。高精度鑄鐵平板經(jīng)過機(jī)床加工后在進(jìn)行人工鏟刮，其目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到的，機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平板所的加工工藝。

  高精度鑄鐵平板刮研工藝是刮削和研磨兩個工序的結(jié)合。平面刮削是由相應(yīng)的研具對所鏟刮平臺平面進(jìn)行研磨，研磨后鏟刮顯示接觸點，往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運作。使鑄鐵平臺的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。
  高精度鑄鐵平臺的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然后將其色漿滴到鑄鐵平板表面用棉紗搽勻，研具與鑄鐵平臺經(jīng)過研磨以后，凸起部分的鑄鐵平板表面顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運作不斷地刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植?。黑點的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。


  高精度鑄鐵平板對研磨顯示出來的黑點要區(qū)分對待。對于濃黑點刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細(xì)、精3個階段規(guī)定大小刮削，其刀跡方向應(yīng)同方向排列，逐步刮削到黑點全數(shù)刮完。經(jīng)研磨顯示后，遍以交錯方向刮削也將黑點全數(shù)刮完。指出，每輪刮削，刀跡交錯，否則將影響表面光潔度。

  高精度鑄鐵焊接平板在刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分，對亮點、大濃黑點用力要大，對大多數(shù)的濃黑點用力要適中，對淡黑點，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時再刮，強(qiáng)調(diào)指出，對于分布在鑄鐵平板平面邊緣、角落的亮點。因隱布稀少，易為人眼所忽略，易漏刮。因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨平板，妨礙黑點的正常顯示，會形成黑點越刮越少的現(xiàn)象。


  高精度鑄鐵平板在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，細(xì)刮階段：細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，同時還要兼顧到形位誤差。精刮階段：精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，當(dāng)黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結(jié)束