氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)技術參數(shù)
西安聚能儀器TR-9300C型固定污染源VOCs排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)是-款兼容全熱法和冷干法等多種前處理技術。配置基于氣相色譜、質譜等分離技術和FID. PID等的檢則方法，測量廢氣中的總烴(THC ).非甲燒總經(jīng)(NMHC )，芳香烴、酯類等揮發(fā)性有機氣體的成分，并將測量數(shù)據(jù)遠傳至環(huán)保部門，儀表內部采樣。進樣和檢測系統(tǒng)全部采用高溫伴熱方式，有利于高濃度高滿點樣品的精確則量，針對復雜現(xiàn)場應用工況。采用易于防爆設計的結構，可滿足石油化工，制藥、汽車制造、家具制造、半導體制造。印刷、噴涂等眾多行業(yè)的監(jiān)測需求，根據(jù)不同監(jiān)測要求，此儀表具有不同定制化量程可供選擇。滿足不同用戶對VOCs的監(jiān)測需要。
我公司服務的vocs在線監(jiān)測設備聯(lián)系方式等非常受用戶歡迎，在消費者當中享有較高的地位，公司與江西的許多大型企業(yè)均建立了長期穩(wěn)定的合作關系。我公司保養(yǎng)的vocs在線監(jiān)測設備聯(lián)系方式，價格合理。企業(yè)實力雄厚，重信用、守合同、服務保障好，以多種經(jīng)營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。
近年來，國和地方對石化VOCs排放控制要求不斷完善，作為關鍵抓手，家頒布了一系列有組織排放監(jiān)測技術標準。但日益凸顯的VOCs無組織排放，有哪些監(jiān)測技術呢？
VOCs無組織排放監(jiān)測技術無組織排放檢測技術可分為點濃度、線濃度、面濃度等三大類型。
今天小E有幸邀請到了大連石油化工研究院李凌波教授給我們介紹點濃度監(jiān)測技術。
無組織排放VOCs點濃度監(jiān)測技術
定義：點監(jiān)測采集分析無組織排放空間中某個點位氣體樣品，具體可分為離線、移動和在線三類。常用VOCs點監(jiān)測技術見下表。
離線點監(jiān)測
一般用氣體采樣袋或帶有惰性涂層的不銹鋼罐(蘇瑪罐)采集空氣樣品，運至實驗室，用低溫富集－熱脫附－氣相色譜/質譜法分析(Canister-GC/MS)，也可在現(xiàn)場用主動式或被動式固體吸附富集VOCs，運回實驗室，用熱脫附－氣相色譜/質譜法(TD-GC/MS)分析。離線點監(jiān)測技術較成熟和常規(guī)，VOCs組成分析精確，中國、美國和歐盟空氣和廢氣VOCs 標準分析方法多采用此類技術。
移動點監(jiān)測
可在某種程度上改善監(jiān)測的時效性，采用配備火焰離子化監(jiān)測器(FID)或光離子化監(jiān)測器(PID)的便攜式或手持式有機氣體分析儀(TVA) 可在現(xiàn)場直讀有機物總量，將能耗低且響應快速的監(jiān)測儀器安裝在車載移動平臺，可實現(xiàn)廠界或廠區(qū)空氣移動監(jiān)測。
在線點監(jiān)測
一般采用固定或流動的自動監(jiān)測站監(jiān)測廠界或社區(qū)等VOCs無組織排放，常用儀器包括自動氣相色譜儀(Auto-GC)、總烴分析儀或其它快速響應儀器(如PTR-MS、離子分子反應質譜儀IMR-MS、傅立葉變換紅外氣體分析儀FTIR、CRDS 等)。基于FID 的總烴分析儀可實現(xiàn)有機物總量實時在線監(jiān)測，VOCs組成在線監(jiān)測一般采用Auto-GC。
脫硝氨逃逸一體化在線監(jiān)測系統(tǒng)（TK-1100型）是由我公司榮譽出品，本系統(tǒng)包括預處理系統(tǒng)、氣體分析儀和數(shù)據(jù)處理與顯示三大部分。本系統(tǒng)取樣方式為在位式高溫伴熱抽取。本系統(tǒng)基本原理是基于紫外差分吸收光譜（DOAS）技術及可調諧半導體激光吸收光譜（TDLAS）技術；紫外差分吸收光譜技術原理為，同種氣體在不同光譜波段有不同的吸收，不同氣體在同一光譜波段的吸收疊加作用，通過對連續(xù)光譜做算法分析，可同時測量多種氣體，有效避免各組分相互干擾；激光光譜氣體分析技術已經(jīng)廣泛應用到對于靈敏度、響應時間、背景氣體免干擾等有較高要求的各種氣體監(jiān)測領域。
本公司生產(chǎn)的脫硝氨逃逸一體化在線監(jiān)測系統(tǒng)（TK-1100型）耐用且易于安裝，特別適用于眾多環(huán)保及工業(yè)過程氣體排放監(jiān)測，包括燃煤發(fā)電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發(fā)電站、水泥廠和化工廠等。
氨逃逸的形成
在大規(guī)模燃燒礦物燃料的領域，例如燃煤發(fā)電廠，都安裝了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 控制技術的脫硝裝置，后燃NOX 控制技術可以是選擇性催化還原法(SCR) 也可以是選擇性非催化還原法(SNCR)，但是無論應用哪種方法，基本原理都是一樣的，即都是通過往反應器內注入氨與氮氧化物發(fā)生反應，產(chǎn)生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式，也可以先通過尿素分解釋放得到NH3 再注入的形式，無論何種形式，控制好氨的注入總量和氨在反應區(qū)的空間分布便可以大化的降低NOX 排放。
氨注入的過少，就會降低還原轉化效率，氨注入的過量，不但不能減少NOX 排放，反而因為過量的氨導致NH3 逃逸出反應區(qū)，逃逸的NH3 會與工藝流程中產(chǎn)生的硫酸鹽發(fā)生反應生成硫酸銨鹽，且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀，例如沉淀在空氣預熱器扇面上，會造成嚴重的設備腐蝕，并因此帶來昂貴的維護費用。在反應區(qū)注入的氨分布情況與NO和NO2 的分布不匹配時也會出現(xiàn)氨逃逸現(xiàn)象，高氨量逃逸的情況伴隨著NOX 轉化效率降低是一種非常糟糕的現(xiàn)象和很嚴重的問題。
2.2氨逃逸的危害
（1）逃逸掉的氨氣造成資金的浪費，環(huán)境污染；
（2）氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；
（3）逃逸的氨氣，會與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結性）使位于脫銷下游的空預器蓄熱原件堵塞與腐蝕；
（4）過量的逃逸氨會被飛灰吸收，導致加氣塊（灰磚）無法銷售；
