平板安裝后應(yīng)能達到：全長范圍平面度不大于2.0mm，水平度0.2mm/m，全平板范圍能可靠接地。
3.材料：HT250。鑄件用化學(xué)成分S＜0.12%，P＜0.15%。并需孕育處理。
4.平板采用M24地腳螺栓安裝固緊、M24調(diào)整螺釘調(diào)平。
5.平板為加強型，內(nèi)筋厚度不小于50mm。
6.平板間用連接器連接，T型槽按GB158標(biāo)準(zhǔn)制造，寬度及間距見圖紙。
7.平板加工面粗糙度6.3。平臺精度按3級要求制造。平臺圖紙標(biāo)注形位公差。
8. 平板應(yīng)方便的進行二次灌漿，二次灌漿應(yīng)全范圍充滿內(nèi)腔。
9.鑄件幾何形狀平整規(guī)則；整體結(jié)構(gòu)合理，加強筋厚度均勻一致。
10. 鑄件應(yīng)進行二次時效處理，其中毛坯成型后一次人工時效處理、粗刨后一次自然時效處理，自然時效時間為4個月，保證消除內(nèi)應(yīng)力，長期使用不變形。
11. 鑄件材質(zhì)HT250按GB9439規(guī)定,鑄造圓角R15~20。
12.平板不加工部位徹底清除型砂及毛刺，各銳邊修圓，加工面涂防銹油。
13.設(shè)有吊裝孔及接地螺孔（不小于M12）。
14.蓋板均采用45#鋼，表面光潔平整，無毛刺及尖角。
15.鑄鐵平板使用壽命不小于30年，在使用年限內(nèi)如出現(xiàn)移位、變形、地腳螺栓斷裂等質(zhì)量問題所造成的一切損失，均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。
2、鑄造要求
2.1鑄件應(yīng)符合HT250的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)和達到機械性能試驗的標(biāo)準(zhǔn)。
2.2鑄件內(nèi)、外部不允許有疏松、砂眼、氣孔、夾渣、裂紋等鑄造缺陷
2.3毛坯外形尺寸只允許加大不允許減小。
2.4鑄件全部要進行退火處理。
退火工藝要求：退火溫度 500℃~550℃加溫速度 ≤50~100℃，保溫時間 3~5小時，冷卻速度 ≤50℃新能源實驗室鐵地板出爐 200℃以下出爐、空冷。
2.5每一爐的各鑄件要分別做好爐號標(biāo)記，同一爐號中要有一件附鑄試棒，試棒要做爐號標(biāo)記。
2.6每一爐的試棒分別做化學(xué)成分分析和機械性能試驗，并出具有效報告。
2.7鑄件非加工表面要進行清砂處理。
6灌漿材料
6.1.灌漿材料選用西卡（Sika）品牌，規(guī)格型號：SikaGrout214.
6.2.灌漿時應(yīng)仔細(xì)閱讀灌漿材料的配比及澆筑方法，避免因使用不當(dāng)而造成難以彌補的后果。
6.3.混凝土表面必須干凈，堅實，無油脂、油污，無水泥浮漿以及無附著不牢的小顆粒；金屬（鐵和鋼材）表面必須無氧化皮、鐵銹以及油脂油污；所有吸水性基面必須用干凈水使之充分浸潤飽和，并在SikaGrout 214施工前應(yīng)做到基表無明水和小水坑，螺栓孔內(nèi)無積水。
6.4.維持足夠的壓力以使灌漿持續(xù)地流動；用鋼絲攪動灌漿料，以確保所有的空隙都被填滿，并且內(nèi)部的空氣能夠被自由排出；盡可能地將地腳螺栓孔灌滿，灌漿料應(yīng)被連續(xù)注入。
6.5.灌漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
6.6.用臘基養(yǎng)護膜Antisol E或其他合適的方法養(yǎng)護暴露在外面的表面。
7方頭T形螺母和壓板新能源實驗室鐵地板
7.1.方頭T形螺母與鐵地板T型槽完全匹配，尺寸要求見圖8、圖9。
7.2.T型螺母材料為A3鋼，表面發(fā)黑；數(shù)量：M20的120個，M24的50個。
7.3.壓板材料為A3鋼，表面發(fā)黑；數(shù)量：M20的80個（圖10），M24的20個（圖11）。
7.4.固定螺栓材料為A3鋼，表面發(fā)黑；數(shù)量：M20×56的120個，M24×68的50個。
