鑄鐵平臺(tái)正常使用情況下使用壽命是很長(zhǎng)的，可達(dá)到幾十年，甚至更久。鑄鐵平臺(tái)的使用中當(dāng)可能會(huì)產(chǎn)生磨損，對(duì)精度造成影響，但也是可以通過維修恢復(fù)到原來的精度，然后繼續(xù)使用，正常的使用及保養(yǎng)方法可以有效延長(zhǎng)鑄鐵平臺(tái)的使用壽命，下面我就為大家介紹一個(gè)鑄鐵平臺(tái)應(yīng)該怎樣去維護(hù)。
鑄鐵平臺(tái)一定要有精準(zhǔn)的平面度，要想有精準(zhǔn)的平面度必須具備一以下幾個(gè)條件：
一、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。
四、自然時(shí)效：按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(zhǎng)，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國(guó)際上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺(tái)本身的硬度。
六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施一定要做好。
鑄鐵平板的使用維護(hù)及保養(yǎng)一般有以下幾個(gè)步驟：
1.在對(duì)鑄鐵平臺(tái)運(yùn)輸前進(jìn)行吊裝的時(shí)候就需要注意了，要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛在鑄鐵平臺(tái)的四吊裝孔上，把平臺(tái)平穩(wěn)的裝在運(yùn)輸工具上，卸車的時(shí)候也要這樣，這樣做的目的是為了防止鑄鐵平臺(tái)發(fā)生變形。
2.安裝鑄鐵平臺(tái)的時(shí)候要把每個(gè)支撐點(diǎn)都?jí)|好、墊實(shí)，平臺(tái)的安裝調(diào)試要由專業(yè)的技術(shù)人員來進(jìn)行，調(diào)整完畢后才可以進(jìn)行使用。
在使用的時(shí)候要求意，在鑄鐵平臺(tái)上面工作的時(shí)候工件要輕拿輕放，不要在上面挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
為了有效的防止鑄鐵平臺(tái)因?yàn)閴毫^大產(chǎn)生變形，在使用完畢后要將工件從鑄鐵平臺(tái)上面拿下來。
長(zhǎng)時(shí)候不用時(shí)，需要涂上防銹油，蓋上防銹紙，用外包裝把平臺(tái)蓋好，防止生銹及平時(shí)不注意對(duì)工作面的損傷。
鑄鐵平臺(tái)的安裝及存放都應(yīng)該在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
定期鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，可以根據(jù)自己的具體情況決定檢定周期，一般為6-12個(gè)月，最長(zhǎng)不要超過12個(gè)月。
根據(jù)以上的方式方法能有效的延長(zhǎng)鑄鐵T型槽平臺(tái)的壽命，這樣的話還能節(jié)省一系列的花銷，節(jié)約成本。
