Maximator 高壓增壓器 液壓驅(qū)動助力器 高壓泵
基于高壓技術(shù)領(lǐng)域數(shù)十年的經(jīng)驗，MAXIMATOR生產(chǎn)用于化工，水射流切割，動力系統(tǒng)和測試臺制造的閥門和配件。
我們的諾德豪森工廠已建立了現(xiàn)代化的制造工廠。該工廠特別是在高壓領(lǐng)域符合超凈生產(chǎn)的所有要求，因此可確保的制造和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
MAXIMATOR團隊在高壓技術(shù)方面具有很高的素質(zhì)和經(jīng)驗。在終檢查之后，將組件收縮包裝，以確保無塵運送到目的地。
連續(xù)標(biāo)記可確保所有MAXIMATOR閥門和配件具有適當(dāng)?shù)目勺匪菪浴?/span>復(fù)雜的激光設(shè)備可標(biāo)記以下與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)。
在批量釋放MAXIMATOR之前，對4,500 bar / 65,000 psi系列的高壓閥進行了5,000 bar / 72,500 psi的廣泛功能測試。
如圖所示，同時測試了許多閥門。
被測閥是連續(xù)致動的，因此可以承受不同的壓力負(fù)載。
因此，高壓本體，螺栓連接和高壓密封件都在壓力下進行了測試。
同樣，在頻繁的開關(guān)之后，MAXIMATOR高壓閥也證明了其密封性和平穩(wěn)運行。
這些MAXIMATOR脈沖測試裝置用于在4,000 bar / 58,000 psi和10 Hz的條件下測試MAXIMATOR高壓閥。
因此，證明了MAXIMATOR高壓閥的應(yīng)力循環(huán)強度，這是MAXIMATOR QA / QC系統(tǒng)不可或缺的要素。
MAXIMATOR高壓程序有多種用途。某些組件已安裝到MAXIMATOR高壓裝置中，以大 5,500巴/ 79,000磅/平方英寸
平穩(wěn)的運行和堅固的設(shè)計確保MAXIMATOR高壓閥在不利的運行條件下也能完全發(fā)揮作用。
該增壓站將氣體壓縮到500 bar / 7,250 psi。在這里，采用可靠的連接元件關(guān)重要。
壓縮氣體首先被引入交叉口，然后通過三通進入蓄能器。
氣體可以從三通供應(yīng)給消費者。也可以使用額外的閥門為更多的用戶供電
Maximator 高壓增壓器 液壓驅(qū)動助力器 高壓泵
Maximator 高壓增壓器 液壓驅(qū)動助力器 高壓泵
輔助注射成型（AIM）是一系列技術(shù)的一部分，這些技術(shù)可與塑料加工方法一起使用，以提高產(chǎn)品質(zhì)量并顯著降低成本。
這些技術(shù)包括將高壓氣體或水注入注塑模具中的塑料中。這會將零件的一部分挖空，留下空心區(qū)域。這些減少了零件重量，可以提供更好的填料壓力分布并消除縮痕。也可以將氣體施加到塑料部件的表面，以均勻的氣體填充壓力代替成型機的填充壓力，從而消除下陷痕跡并減小夾緊力，并且通常會降低零件的重量和縮短循環(huán)時間。
其他過程包括在塑料樹脂中產(chǎn)生泡沫以降低密度，或模具的熱循環(huán)以消除熔合線。取決于應(yīng)用，通常可以組合使用這些技術(shù)以獲得其他好處。
Maximator壓縮機站專為壓縮氣瓶中的氮氣或二氧化碳而設(shè)計，用于在氣體輔助成型應(yīng)用中產(chǎn)生壓力。
Maximator控制模塊適用于在500 bar（7,250 psi）壓力下使用高壓氮氣供應(yīng)或高壓二氧化碳供應(yīng)的批量生產(chǎn)。控制模塊在GID過程中調(diào)節(jié)注射壓力。
Maximator壓縮機控制模塊適用于帶有氣瓶供應(yīng)的氣體輔助注射成型工藝的模具試驗和較小的生產(chǎn)運行應(yīng)用。通過集成的Maximator氣體增壓器，氣體被壓縮到所需的壓力水平，隨后使用壓力控制技術(shù)控制到所需的噴射壓力。
MAXIMATOR水輔助系統(tǒng)適用于水的輔助成型應(yīng)用（WIT），用于具有大橫截面或通道的組件的裝配線生產(chǎn)領(lǐng)域。該工藝流程的一大特點是周期時間短，氣體成本低。
MAXIMATOR加氣站設(shè)計用于對塑料進行物理發(fā)泡的高壓氣體計量。物理發(fā)泡用于以下工藝中：擠出發(fā)泡，聚氨酯發(fā)泡和壓模澆鑄發(fā)泡（微孔發(fā)泡）。
GIC / 500型過程監(jiān)控
MAXIMATOR-HAG液壓單元設(shè)計用于提供液壓驅(qū)動機構(gòu)，以及驅(qū)動芯，閥針以及可伸縮的氣體和水噴嘴。
注射階段
|
注氣階段
|
保壓階段
|
對于氣體和水輔助注射技術(shù)以及注射成型機的應(yīng)用，基本上要應(yīng)用兩個附加功能：壓力產(chǎn)生和壓力控制。
在氣體輔助成型技術(shù)領(lǐng)域，區(qū)分了兩種不同類型的氣壓產(chǎn)生方式。一方面，在單個機器的情況下，主要在GIT過程中使用不連續(xù)的氣壓，另一方面，在集中供應(yīng)多臺注塑機時使用連續(xù)的氣壓。氣壓調(diào)節(jié)器在每臺注塑機上均與壓力控制模塊分別應(yīng)用。壓力控制模塊將供應(yīng)的系統(tǒng)壓力降低到必要的氣壓。與注塑機的通訊是通過電氣控制實現(xiàn)的。Maximator提供壓縮機站和控制模塊，以及組合的壓縮機控制模塊，
在MAXIMATOR WID系統(tǒng)的水輔助成型技術(shù)領(lǐng)域，壓力生成和壓力控制都應(yīng)用在一個系統(tǒng)中。以下示意圖說明了系統(tǒng)技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)。
控制模塊是一個獨立的功能單元，用于在GIT過程中進行壓力控制的流體注射，并且可以適用于所有注塑機，而與類型和制造商無關(guān)。
在從注射成型機接收到啟動信號之后，進行流體注射。壓力控制是通過Maximator的液壓3/3比例比例閥實現(xiàn)的。結(jié)果，有效地避免了切換標(biāo)記和熔體停頓。
得益于智能軟件，生產(chǎn)參數(shù)可以靈活地適應(yīng)個性化需求。這樣，可以自由調(diào)節(jié)多達10個單獨壓力水平的上升和下降斜率。這樣可以保證香奈兒內(nèi)膽具有的內(nèi)表面質(zhì)量。
RM / 500/2（4）/ N2控制模塊設(shè)計用于在氣體輔助成型工藝中精確注入氮氣。根據(jù)設(shè)計的不同，控制模塊配備2個或4個高度動態(tài)的Maximator 3/3通比例閥，用于壓力控制，并且可以選擇多提供兩臺注塑機。
RM / 500/2（4）/ CO2控制模塊設(shè)計用于在新的CO2 GIT工藝中精確注入二氧化碳。
根據(jù)設(shè)計，控制模塊配備2個或4個高動態(tài)Maximator 3/3通比例閥，用于壓力控制。
集成的2.5升/ 500 bar活塞式蓄能器確保連續(xù)的體積流量，從而實現(xiàn)穩(wěn)定的過程和高質(zhì)量的結(jié)果。
MAXIMATOR RM350系列控制模塊是用于高達350 bar的輔助注射成型的精密氣體控制器。控制模塊配有2或4個氣體控制閥。RM 500系列氣體控制模塊有兩個接口，可同時與1臺或2臺注塑機一起使用。
由于此控制模塊的模塊化設(shè)計，RM350系列可以選配氣動Maximator氣體增壓器。這允許從標(biāo)準(zhǔn)氮氣瓶中供應(yīng)氮氣。
此外，RM350系列的控制模塊可配備核心控制套件，包括用于控制液壓核心的控制器，以操作溢流銷或閥門澆口。該選項僅作為信號提供，或與集成的2或4閥液壓動力裝置一起提供。
Maximator 高壓增壓器 液壓驅(qū)動助力器 高壓泵
