涂料中的有機(jī)溶劑大部分在噴漆室內(nèi)蒸發(fā)，產(chǎn)生的漆霧粒徑在2～2mm之間。該廠的噴漆室配有水簾洗滌裝置，由于噴漆廢氣主要含涂料粉塵和三苯，難溶于水，因此僅采用水簾洗滌的辦法處理效率很低，一般達(dá)不到環(huán)保有關(guān)要求，漆物的去除率只有5%，三苯的去除率不到1%。后來(lái)該廠采用在水簾洗滌后用顆粒炭固定床來(lái)處理，由于未采取再生處理裝置，約1.5個(gè)月左右就需更新新炭，這樣操作不僅運(yùn)行費(fèi)用高，而且操作麻煩。針對(duì)噴漆廢氣的特點(diǎn)，應(yīng)業(yè)主的要求并結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀認(rèn)為采取吸附-催化燃燒法來(lái)處理三苯等有機(jī)廢氣比較合理，由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機(jī)洗滌后仍具有粘性并含有一定的水分，因此在吸附床前應(yīng)增加預(yù)處理部分以除去漆物和水分。置的工藝流程及特點(diǎn)2.1工藝流程是采用除漆脫水裝置結(jié)合活性炭纖維吸附-催化燃燒工藝處理噴漆廢氣的流程，由于整個(gè)系統(tǒng)集吸附-脫附-催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，吸附器采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu)，正常運(yùn)行時(shí)，處在脫附狀態(tài)的只有一個(gè)單元，而其它單元處于吸附或冷卻狀態(tài)；有機(jī)廢氣收集后經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)入n-1個(gè)單元吸附，凈化后氣體排入空氣。正常吸附前先將催化床燃燒室預(yù)熱到3℃，一定時(shí)間后當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭纖維吸附飽和時(shí)，打開(kāi)脫附閥門，用12℃熱風(fēng)進(jìn)行脫附，解吸出的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)到催化床燃燒分解為CO2和H2O，凈化后高溫氣體通過(guò)列管熱交換器預(yù)熱脫附氣體，少部分經(jīng)煙囪排放，其余補(bǔ)充新鮮空氣后作為脫附熱風(fēng)返回，停止電加熱管預(yù)熱，通過(guò)放空閥和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)催化燃燒系統(tǒng)熱平衡。
