為達到這一精度要求，需采用CCD攝像機完成前后布圖的對位。蝕刻以后，使用四鉆孔系統(tǒng)對內層板穿孔。穿孔通過芯板，位置精度保持為.25mm(.1英寸)，可重復能力為.125mm(.5英寸)。然后用針銷插入穿孔，將蝕刻后的內層對位，同時把內層粘合在一起。初，使用這種蝕刻后穿孔的方法可充分保證鉆孔與蝕刻銅板的對準，形成一種堅固的環(huán)狀設計結構。伴隨用戶在PCB走線方面要求在更小的面積內布設越來越多的線路，為保持板子的固定成本不變，則要求蝕刻銅板的尺寸更小，從而要求層間銅板更好地對位。
不過，我們可以在普通刀具的基礎上，優(yōu)化刀具的角度、選材和改善普通涂層的結構，在某種程度上，還是可以在石墨加工中應用的。金剛石涂層刀具與普通涂層刀具的幾何角度有本質區(qū)別，在設計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容屑槽也變大，而不會降低刀具刃口的耐磨性。對于普通的TiAlN涂層，雖然與無涂層刀具相比，其耐磨性有顯著提高，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時其幾何角度應適當減小，以增加其耐磨性。
一直以來玻璃隔熱涂料施工就是一大難題，由于基面過于光滑且多為豎立，一般的方法很難達到預想的效果，而且面臨多次失敗，施工就成為工人們的一種考驗，施工師傅必須具備多次施工的經(jīng)驗和手臂平衡性、的耐力等。玻璃隔熱涂料施工方法主要有噴涂、淋涂、抹涂三種，隨著施工面積、施工環(huán)境和施工人員的熟練度等不同情況就會產生不同的問題，如何解決這些問題呢?佛山瑞佩姆智能涂料的科研人員經(jīng)過多次施工試驗與總結，對于如何解決玻璃隔熱涂料施工時出現(xiàn)的問題進行詳細的解析和合理的處理方法，希望對消費者在玻璃基面施工時有所幫助。
