而根據(jù)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)再生金屬分會(huì)對(duì)國(guó)內(nèi)回收市場(chǎng)的抽樣調(diào)查統(tǒng)計(jì),國(guó)內(nèi)年產(chǎn)生的再生鋅量約在萬(wàn)噸左右因此，綠色切削作為綠色制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，對(duì)其深入研究具有重要意義對(duì)于軟金屬可進(jìn)行高速加工；缺點(diǎn)：由于鋼性差所以不可能進(jìn)行重切削 刀側(cè)面自切削邊向刀內(nèi)傾斜的角度為邊間隙角”告訴記者，“我們自己都沒(méi)有想到客戶對(duì)這種服務(wù)有這么好的反饋，很多項(xiàng)目都是百萬(wàn)美元的，這讓我們有信心把的服務(wù)變成一個(gè)品牌——全向碳化鎢是一種比較硬的物質(zhì)。鈷充當(dāng)硬質(zhì)碳化物晶粒的粘合劑。當(dāng)今使用的大多數(shù)硬質(zhì)合金的主要由鎢，鈦和鉭的碳化物制成，通常以鈷為粘結(jié)金屬。部分是出于經(jīng)濟(jì)原因，部分是由于碳化物的沖擊強(qiáng)度較低，這些碳化物一般總是以固定在鋼柄或其他形式構(gòu)件上的或刀片的形式使用。異形金剛石工具用于輕金屬，塑料和其他結(jié)構(gòu)材料的生產(chǎn)車削中，以獲得盡可能高的尺寸精度和表面光潔度。一般很多類型的軸承，輕合金活塞和具有高硅合金的軸承都由金剛石工具加工而成。
東莞鋼之刃秉承品質(zhì)與服務(wù)的經(jīng)營(yíng)理念，竭誠(chéng)為新老客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品與服務(wù)，限度滿足廣大客戶的需求。服務(wù)客戶，成就客戶，“開拓創(chuàng)新，追求卓越”是大虹工量刃具的不斷追求，真誠(chéng)期待與新老客戶合作并進(jìn)，共創(chuàng)未來(lái)！長(zhǎng)期回收廢舊鎢鋼類： 鎢鋼，鉆頭，鑼刀，鎢鋼板料，PCB，鎢合金，鎢銅，鎢絲，高比重，刀粒，鎢鋼零件，鎢鋼拉絲模，鋸齒，鉆咀;廢舊錫類：電渡錫，錫灰，錫渣，錫塊，錫線，錫膏，錫泥，含銀錫，含鉛錫，廢舊鎳類：鎳花，鎳泥，鎳帶，鎳鋼，電池連接片，商標(biāo)鎳，發(fā)泡鎳，電渡廠拖鋼板，鎳頭，鎳渣，金川鎳塊，鎳片（黃網(wǎng)、白黃），鎳合金，鎳鐵，七九鎳，四九鎳，鎳粉，廢鉬類：鉬板坯、鉬板、鉬條、鉬電極、鉬片、鉬圓、鉬靶材、鉬箔、鉬桿、鉬螺栓、鉬螺母、TZM鉬、鉬籽晶夾頭、鉬濺射靶材、鉬隔熱屏、鉬舟、鉬絲、鉬墊片、鉬讕合金、鉬坩堝、鉬環(huán)、鉬坯、鉬杯、鉬加熱體、鉬帶、鉬粒、鉬罩、鉬支架、鉬錠、高溫鉬、鉬合金；廢鎢類：鎢板、鎢板坯、鎢絲、鎢條、鎢棒、鎢零件、鎢電極、鎢舟、鎢坩堝、鎢圓片、鎢箔、鎢片、 鎢靶材、鎢靶、鎢繩、鎢銅合金等各種鎢鉬異型制品稀有金屬類：鍍金，鍍銀，鈹銅，銅鐵合金，鉬絲，鉬舟，鈦，銀焊條，金銀觸點(diǎn)，鈷，電路板等各種稀有金屬，二手可利用數(shù)控刀具（刀盤 刀桿 刀把 銑刀 車銑刀粒 絲攻 中心鉆 砂輪及一切CNC機(jī)床等可利用附件 ） 及庫(kù)存積壓全新數(shù)控刀具業(yè)務(wù)： 1、數(shù)控刀片國(guó)產(chǎn)株洲，進(jìn)口日立，三菱，山特維克，肯納戴杰，山高，住友，BIG，NTK，京瓷，特固克，可洛伊，攀時(shí)，，伊斯卡，東芝等刀粒 2、數(shù)控刀具：銑刀：（日立，佑能，JJ，NS，HANSONG，ST，富士康，日立， 佑能， OSG 三菱 HPMT 米思米 YU. SCS UKK DHF OSL HKF CMT SAP YG SKL SKK STK YTC RX雙魚.UKK.西門德克.SAP等 3、絲錐（絲攻）：（YAMAWA，OSG，TOSG，YG ,富士等）螺旋，先端，擠壓等絲錐，各類鉸刀等一切可利用數(shù)控工具/五金工具等。
工件的幾何形狀和材料。毋庸置疑，工件幾何形狀在切削刀具的類型和尺寸方面起著重要作用。但是，工件幾何形狀不應(yīng)成為選擇切削刀具直徑的決定因素。例如，給定的工件幾何形狀可為直徑.英寸或比較大的切削工具提供入口。但是，輕巧的主軸可以有成效地運(yùn)行此切刀嗎？銑削中的一個(gè)常見(jiàn)的錯(cuò)誤是選擇了一種切削工具，該切削工具對(duì)于給定的機(jī)床而言無(wú)法有成效運(yùn)行。但是，整體硬質(zhì)合金和可互換的整體硬質(zhì)合金立銑刀設(shè)計(jì)正在速度發(fā)展，以優(yōu)化這種高速銑削方法。
對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到終成形的加工方案。確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。例如，對(duì)于孔徑不大的級(jí)精度的孔，終加工方法取精較時(shí)，則精鉸孔前通常要經(jīng)過(guò)鉆孔擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。合理劃分工序與工步在加工中心上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。
