金屬注射成型模具的材料選擇2
（金屬注射成型）金屬注射模具模腔一般采用硬 充為58~62HRC的淬硬模具制作，因此必須注意由尖角、溝槽、切口及加工缺陷所引起的應力集中。這些缺陷會大大降低模具的疲勞強度。
對于腔體部分，材料選擇主要考慮耐磨性、淬火形狀穩(wěn)定性、耐蝕性及加工性能。由于金屬注射料對模具的沖刷磨損比一般塑料嚴重得多，耐磨性是用于批量生產(chǎn)的金屬注射模具腔體的最基本要求，一般要求腔體的硬度在58~62HRC。工具鋼由于具有綜合的強度、硬度、韌性、淬透性、耐蝕性及加工性能、是腔體的首選材料。常用材料有合金模具鋼如Cr12、Cr12MoV、Cr12MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr6WV及高速鋼W18CrV、W6Mo5Cr4V2等。注射模具一般形狀較為復雜，常 采用超精密電火花，線切割等電加工手段，要求材料組織均勻、淬透性及淬火形狀穩(wěn)定性高。金屬注射料在注射溫度下，常產(chǎn)生腐蝕性氣體，耐蝕性也是對模具材料的一頂要求。歡迎光臨公司官網(wǎng)http://www.yihuokeji.com
在特殊情況下，如試樣和小批量零件的快帶制作，為了簡化工藝，Q235鋼、45鋼。鋁合金、鋅鎳合金等，也常用來制作某些腔體。這會大大縮短樣品的開發(fā)周期。但這樣的模具一般不能用于批量生產(chǎn)。
