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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
D547Mo閥門堆焊焊條
D547Mo閥門堆焊焊條
產(chǎn)品價(jià)格：￥1
上架日期：2010-06-04 18:43:10
產(chǎn)地：
發(fā)貨地：河北
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詳細(xì)說(shuō)明
    D547Mo閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-B-15

    說(shuō)明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時(shí)效強(qiáng)化效果顯著，隨著時(shí)效時(shí)間的增加，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步提高。

    用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%)
    化學(xué)成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Ni
    Mo
    Cr
    Nb
    其它元素總量
    保證值
    ≤0.18
    0.60~5.00
    3.80~6.50
    ≤0.030
    ≤0.040
    6.5~12.0
    3.5~7.0
    14.0~21.0
    0.5~1.2
    ≤2.50
    堆焊層硬度: HRC≥37
    參考電流 (DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    80~120
    120~160
    160~200
    注意事項(xiàng):
    1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。
    2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時(shí)需以一定溫度預(yù)熱且焊后緩冷。
    3.堆焊時(shí)需連續(xù)施焊3-4層，不得間斷，堆焊層厚度加工應(yīng)不小于5mm，以保證硬度和化學(xué)成分穩(wěn)定，但不宜堆焊過(guò)厚，以免產(chǎn)生裂紋。
    D557閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-C-15

    說(shuō)明: D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到奧氏體+鐵素體組織，隨著時(shí)效時(shí)間的增長(zhǎng)，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。

    用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%)
    化學(xué)成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Ni
    Cr
    保證值
    ≤0.20
    2.00~3.00
    5.00~7.00
    ≤0.030
    ≤0.040
    7.0~10.0
    18.0~20.0
    堆焊層硬度: HRC≥37
    參考電流 (DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    80~120
    120~160
    160~200
    注意事項(xiàng):
    1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
    2.由于堆焊金屬的硬度較高，所以根據(jù)堆焊工件的大小、形狀采用不同的預(yù)熱溫度和緩冷措施，一般預(yù)熱溫度為300-450℃，堆焊時(shí)盡可能采用短弧、小電流。
    D577閥門堆焊焊條 符合GB EDCrMn-C-15

    說(shuō)明: D577是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的鉻錳型閥門堆焊焊條。采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩(wěn)定性，如與D507Mo配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡(jiǎn)單，焊條可不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。

    用途: 用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%)
    化學(xué)成分
    C
    Mn
    Si
    Ni
    Mo
    Cr
    其它元素總量
    保證值
    ≤1.10
    12.0~18.0
    ≤2.00
    ≤6.00
    ≤4.00
    12.0~18.0
    ≤3.00
    堆焊層硬度: HRC≥28
    參考電流 (DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    80~120
    		 ,
    120~160
    160~200
    注意事項(xiàng):
    1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
    2.堆焊金屬加工后高度應(yīng)在5mm以上，以保證化學(xué)成分和硬度均勻。
    　　閥門堆焊焊條使用說(shuō)明:
    執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)
        堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
        堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。

        堆焊中最常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的主要方法是：
        1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
        2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
        3、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條。
        4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
        開(kāi)裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來(lái)估算。
        碳當(dāng)量公式如下：
        Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
        此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
       
    碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度
    ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
    ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
    ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

        高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
        堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
        1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過(guò)渡。
        2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
        3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
        堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
    我公司主要生產(chǎn)：碳鋼焊條，不銹鋼焊條，鑄鐵焊條，耐熱鋼焊條，低溫鋼焊條，堆焊焊條，鈷基焊條，低合金焊條，耐磨焊條，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條，鎳及鎳合金焊條，模具焊條，閥門焊條，碳化鎢焊條，銀焊條，銀焊絲，銀焊片，銀焊環(huán)，萬(wàn)能焊條，管道專用焊條，三用焊條，碳鋼焊絲，不銹鋼焊絲，鑄鐵焊絲，耐熱鋼焊絲，堆焊焊絲，鈷基焊絲，耐磨焊絲，銅及銅合金焊絲,不銹鋼焊條，鋁及鋁合金焊絲，鎳及鎳合金焊絲，部分進(jìn)口焊條,焊絲…等等。《各種焊條，焊絲，焊劑，共計(jì)300余種…》以及特種焊材、稀有焊材、
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