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　　天津田林工程水磨石制作公司%水磨石制作#水磨石鋪設(shè)#水磨石翻新#現(xiàn)澆水磨石公司（一）工藝流程現(xiàn)澆水磨石的施工工藝流程主要包括：基層找平→做標筋→設(shè)置分格線→嵌固分格線→基層濕潤→刷水泥素漿→鋪設(shè)水磨石拌合料→清邊拍實→輥筒濕潤→鐵抹子拍實抹平→養(yǎng)護→水磨（二漿三磨）→拋光→打蠟。（二）施工要點1.基層找平基層找平的方法非常簡單，是依據(jù)墻面上＋500mm標高線，向下測出面層的標高，并彈在四周的墻面上，再以此線作為基準，留出10~15mm的面層厚度，抹配合1：3水泥砂漿找平層。找平層的平整度將直接影響水磨石面層的平整度，2.嵌固分格條在抹好水泥砂漿找平層24h后，根據(jù)設(shè)計要求在找平層上彈（劃）線進行分格，分格間距一般以1m以內(nèi)為宜。嵌條時先用靠尺板，用素水泥漿在分格條另一側(cè)根部抹成八字形灰埂固定，起掉靠板尺后再另一側(cè)抹水泥漿。3.基層刷水泥素漿先用清水將找平層灑水進行濕潤，待表面無明顯積水時，涂刷與面層顏色一致、水灰比為0.40～0.50的水泥漿結(jié)合層，為增加其與找平層的黏結(jié)強度，可在水泥漿內(nèi)摻加適量的膠黏劑。刷水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)拌和料同步進行，即隨刷水泥漿隨鋪拌和料，水泥漿不得涂刷面積過大，以防止水泥漿層風干而導(dǎo)致面層空鼓。4.水磨石拌和料的攪拌為確保水磨石質(zhì)量符合設(shè)計要求，應(yīng)重視其拌和料的攪拌，一般應(yīng)主意以下方面。①水磨石面層的拌和料的配合比，應(yīng)設(shè)計要求通過實驗確定，其實驗配合比一般可為：水泥：石粒＝1：（1.5～2.5）。②在進行配制時必須嚴格按質(zhì)量比，不得采用體積比。在混合攪拌時應(yīng)嚴格控制用水量，攪拌一定要均勻。③彩色水磨石拌和料，除彩色石粒外，還應(yīng)加入適量的耐光、耐堿的礦物顏料；各種原料的摻量均應(yīng)通過實驗確定。同一顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥，同一顏色的面層應(yīng)使用同廠、同批的顏料。5.鋪設(shè)水磨石拌和料水泥石粒漿調(diào)配時，應(yīng)先按設(shè)計配合比將水泥和顏料干拌均勻，過篩后裝袋備用。鋪設(shè)前，再將石料加入彩色水泥粉中，石粒和水泥干拌2～3遍，然后加水濕拌。一般情況下，水泥石粒漿的稠度為60mm左右，施工配合比為（1：1.5）～（1：2.5）。同時，按施工配合比備好的材料中取出1/5的石粒，以備水磨石表面撒石用，然后將拌和均勻的石粒漿按分格順序進行鋪設(shè)，其厚度應(yīng)高與分格條1～2mm，以防在輥壓時，壓彎銅條或壓碎玻璃條。6.輥筒輥壓抹平在鋪設(shè)石粒漿后，先將分格條兩側(cè)10cm內(nèi)用鐵抹子輕輕拍平拍實，隨即可用輥筒進行輥壓密實，輥壓時用力要均勻，應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、出漿石料均勻為止。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應(yīng)補石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實。待石粒漿稍微收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實，次日開始澆水養(yǎng)護。7.水磨石的水墨面層磨光是水磨石地面質(zhì)量好壞最重要的環(huán)節(jié)，必須加以足夠的重視。開磨的時間應(yīng)以石粒不松動為準。大面積施工宜采用磨石機，小面積、邊角處的水磨石，可使用小型濕式磨光機；當工程量不大或無法使用機械時，可采用手工研磨。大面積施工在正式開磨前應(yīng)試磨，試磨成功后才能大面積研磨。8水磨石的研磨分為粗磨、細磨和磨光三個程序。（1）粗磨粗磨即先用60～80號粗磨石研磨，磨石機要按“8”字形行走，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查表面的平整度。2）細磨細磨即用120～180號細金剛磨石進行研磨，操作方法與第一遍相同，邊角用手工進行研磨。細磨主要是磨去表面的凹痕，磨光后再補上一道同樣配合比的彩色水泥漿。（3）磨光磨光即用180～240號油磨石研磨，磨至表面石粒均勻顯露、平整光滑、無缺石粒、無砂眼細孔為止，然后用清水沖洗、晾干。普通水磨石研磨遍數(shù)一般不應(yīng)少于3遍，高級水磨石面層研磨遍數(shù)和油石的規(guī)格，應(yīng)當按設(shè)計要求確定。
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