原理：凸焊是在兩工件貼合面上通過預(yù)制的凸點(diǎn)接觸（或利用零件原有型面、倒角的局部接觸），加壓并通電加熱，在壓塌的凸點(diǎn)部位形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。
點(diǎn)焊機(jī)凸焊接頭形成過程：冷卻結(jié)晶階段： 切斷焊接電源，熔核在壓力作用下開始冷卻結(jié)晶，其過程與點(diǎn)焊熔核的結(jié)晶過程基本相似。
點(diǎn)焊機(jī)凸焊接頭設(shè)計(jì)：
1、 凸焊時(shí)必須預(yù)先制備凸點(diǎn)。
2、 凸點(diǎn)形狀以半圓形和圓錐形應(yīng)用最廣。圓錐形凸點(diǎn)剛度大，可預(yù)防凸點(diǎn)過早壓潰，還可減少因電流線過于密集而發(fā)生飛濺。
點(diǎn)焊機(jī)凸焊工藝特點(diǎn)與參數(shù)
凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能、凸點(diǎn)的尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數(shù)量等。電極壓力應(yīng)足以在凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓饋，并使兩工件緊密貼合。
凸焊的焊接電流比點(diǎn)焊時(shí)小，但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)熔化，采用遞增的調(diào)幅電流可以減小凸焊時(shí)的噴濺。
點(diǎn)焊機(jī)凸焊的特點(diǎn)（與點(diǎn)焊相比）
優(yōu)點(diǎn)：
1、 一次可高質(zhì)量地焊接多個(gè)焊點(diǎn)且分流影響??；
2、 可用較小的電流進(jìn)行焊接；
3、 采用大平面電極，焊件表面質(zhì)量好，電極使用壽命長(zhǎng)；
4、 焊件表面的油、銹、氧化皮、鍍層對(duì)凸焊的影響較小。
不足之處：
2、 需要較高的電極壓力;
3、 對(duì)加壓機(jī)構(gòu)的隨動(dòng)性能要求高。
凸焊的應(yīng)用
凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類很多，除板件凸焊外，還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。
