噴砂礦棉板----生產(chǎn)線
具有裝飾效果高雅、防火、防潮、隔熱、保溫、吸音等特點。公司研制開發(fā)的紙面石膏板生產(chǎn)線采用了先進的DCS監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)石膏板生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，整條線可分為配料成型，中控，自動入板，自動出板，烘干窯溫控五部分。
配料成型工段：主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發(fā)泡劑計量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機、成型站混合攪拌機、平臺震動機、環(huán)形皮帶成型機等設(shè)備。由于采用電腦配方管理控制系統(tǒng)，工作站實現(xiàn)了石膏粉、發(fā)泡劑、料漿的科學配比。精度高、操作容易、省力又省電。
中控工段：主要通過現(xiàn)場總線數(shù)據(jù)采集處理，監(jiān)控成型過程，和烘干過程。依托強大的數(shù)據(jù)庫為中心，溫濕度及各項工藝參數(shù)實時記錄，實現(xiàn)了科學管理。微機管理界面友好，易于操作，工藝參數(shù)一目了然。配料、成型、烘干，全方位自動控制。即使初學者也能從容應對。
自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設(shè)備構(gòu)成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
礦棉板----工藝流程
自動出板工段：主要包括6層加速出板機、選層分配機、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機、堆垛機。
礦棉板----工藝流程
通過傳感器、PLC、觸摸屏和控制柜構(gòu)成的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，完成石膏板從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動碼放等工序的全自動流水作業(yè)。參數(shù)修改、產(chǎn)量查詢，輕松又準確。實時事件報警和狀態(tài)查詢，更易于操作和維護。
烘干傳動、溫控及熱風循環(huán)系統(tǒng)：該系統(tǒng)由遠程智能儀表和濕度傳感變送器，從現(xiàn)場采集溫濕度信號。經(jīng)過微機處理控制干燥傳動機和熱風循環(huán)機。
由于采用變頻調(diào)速，從而使烘干控制即精確又省電。由于DCS集散控制系統(tǒng)，具有集中管理，分散控制的特點。
控制和數(shù)據(jù)采集由各子系統(tǒng)自動完成，控制中心則對整個生產(chǎn)工藝進行和數(shù)據(jù)記錄，從而大大減小了因為布局故障造成系統(tǒng)崩潰的幾率。
主要優(yōu)點
礦棉板引進先進日式生產(chǎn)工藝，采用歐洲綠色環(huán)保標準檢測、監(jiān)控，引進生產(chǎn)具有歐式風格的意大利輕鋼龍骨生產(chǎn)體系。選用主原料礦物纖維為回收鋼渣精制而成，所添加有機纖維為回收舊報紙加以再利用，有效利用的加工回收品，100%不含石棉、甲醛等對人體有毒有害物質(zhì)。加工所產(chǎn)生的廢料和完成產(chǎn)品使用生命周期的舊天花板，可以重新回收利用（最高再生可利用材料79%）有效減少了建筑垃圾，避免了對環(huán)境的污染。
礦棉板生產(chǎn)過程中對環(huán)境影響微乎其微，生產(chǎn)過程中主要釋放物為蒸氣。礦棉主要功能為吸音、降噪，能夠有效消除有害噪音，減輕疲勞、消除煩躁。能夠吸附分解有毒有害氣體，能夠增加室內(nèi)生活空間的負氧離子的濃度。吸附包含空氣中多余的水份，有效改善居住生活環(huán)境。礦棉的強反光能力，能夠有效改善室內(nèi)光線，保護視力，消除疲勞。高反光度能夠間接降低電力消耗成本，最多可達到18%～25%。礦棉優(yōu)良的保溫，隔熱性能能夠最大的降低制冷、制熱成本，最高可降低30%～45%的費用
