車(chē)用壓縮天然氣氣瓶檢測(cè)線是我公司根據(jù)國(guó)內(nèi)外CNG/LNG新能源汽車(chē)車(chē)載氣瓶的使用要求，結(jié)合我國(guó)的實(shí)際情況開(kāi)發(fā)研制而成的整套氣瓶檢測(cè)線。
一、檢測(cè)設(shè)備參照依據(jù)：參照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
DB50/2462006 汽車(chē)用壓縮天然鋼質(zhì)內(nèi)忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
GB7144-86 氣瓶顏色標(biāo)志
GB8335-1998 氣瓶專(zhuān)用螺紋
GB/T8336-1998 氣瓶專(zhuān)用螺紋量規(guī)
GB/T9251-1997 氣瓶水壓實(shí)驗(yàn)方法
GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件
GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實(shí)驗(yàn)方法
GBl5382-1994 氣瓶閥通用技術(shù)條件
GBl7258-1998 汽車(chē)用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-1999 車(chē)用壓縮天然氣瓶閥
GB195332004 汽車(chē)用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
JB4730-94 壓力容器無(wú)損檢測(cè)
TSG 27001 特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[ 2000]250號(hào)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》
質(zhì)技監(jiān)總局發(fā)2 00 3年4月24日4 6號(hào)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》
二、檢測(cè)范圍
本檢測(cè)線適用于設(shè)計(jì)、制造公稱(chēng)工作壓力為16 - 25MPa，公稱(chēng)容積為30 - 120L，滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類(lèi)型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)。
1、天然氣瓶技術(shù)參數(shù)：
①氣瓶外徑：219 - 426mm
②氣瓶長(zhǎng)度：600 - 2000mm
③氣瓶重量： ≤160Kg
2、氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
三、總體性能要求：
1、滿足車(chē)用天然氣瓶年檢5000-10000只。
2、適合不同規(guī)格氣瓶的綜合在線檢驗(yàn)，滿足天然氣瓶檢驗(yàn)要求以及國(guó)家相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢測(cè)線具有一定的自動(dòng)化操作能力，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，、大大的提高檢測(cè)效率，保證檢測(cè)質(zhì)量。
四、檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
主體設(shè)備：
1、氮?dú)庵脫Q裝置
主要技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)：GBN-01
(1)氮?dú)鈮毫Γ?/span>6-10MPa；
(2)使用壓力：0.4MPa；
(3)工位數(shù)： 4；
(4)置換后可燃性氣體含量（V）：<2%；
(5)配備管道氣體減壓器；
（6）氣體減壓器進(jìn)口壓力：≥15MPa
2.真空泵（可根據(jù)客戶要求選配）
(1)真空度：-0.1-0.5MPa；
(2)精度：1.5級(jí)；
(3)功率：2.2kW；
（4）抽氣速率：15L/S；
3、臥式瓶閥裝卸機(jī)
型號(hào)：PFX-01
主要技術(shù)參數(shù)：（含電子扭矩控制）
(1)電機(jī)功率：2.0kW；
(2)傳動(dòng)速比：1：60；
(3)主軸轉(zhuǎn)速：15r/min；
(4)氣源壓力：0.5-0.8MPa；
(5)使用氣瓶范圍：直徑￠219-426；長(zhǎng)度L600-2000mm；
(6)裝瓶閥：手動(dòng)/自動(dòng)；
4、水壓試驗(yàn)機(jī)
型號(hào)：NSY-01
主要技術(shù)參數(shù)：
(1)測(cè)試壓力：0-40MPa；
(2)測(cè)試范圍：氣瓶外徑：219 - 426mm氣瓶長(zhǎng)度：600 - 2000mm；
(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa；
(4)工作氣源流量：≥1m3/min；
(5)外接電源電壓：220V /50Hz；
(6)控制采用：計(jì)算機(jī)+數(shù)據(jù)采集卡(美國(guó)NI)+ 控制軟件
軟件程序：基于labview程序開(kāi)發(fā)環(huán)境自主開(kāi)發(fā)；
5．倒水機(jī)
型號(hào)：DW-01
主要技術(shù)參數(shù)：
(1)使用范圍：直徑：￠229-270mm高度：1100-1750mm；
(2)氣源壓力：0.6-0.8MPa；
(3)翻轉(zhuǎn)速度：2.4r/min；
(4)翻轉(zhuǎn)角度：1 5 0℃；
(5)工位數(shù)：1；
6.氣瓶?jī)?nèi)部干燥機(jī)
型號(hào)：GZ-01
主要技術(shù)參數(shù)：
(1) 適用氣瓶：直徑￠219-425mm 長(zhǎng)度1000-1800mm；
(2)設(shè)定溫度：0-200℃；
(3)總功率： 17KW；
(4)翻瓶架：2工位；
(5) 工作效率：≥12只／h；
(6)外形尺寸：約2100×1000×1100mm；
7、天然氣瓶瓶閥校驗(yàn)臺(tái)
型號(hào)：FX-01
主要技術(shù)參數(shù)：
(1)氣源壓力：≥20 MPa；
(2)測(cè)試壓力：20MPa；
(3)測(cè)試介質(zhì)：空氣；
(4)驅(qū)動(dòng)壓力0.4-0.8 MPa；
(5)工作效率：40-50只／小時(shí)；
(6)外形尺寸：約750×650×1200mm；
8、天然氣瓶氣密性測(cè)試機(jī)
型號(hào)：QPC-01
主要技術(shù)參數(shù)：
(1)工作測(cè)試壓力：2 0MPa；
(2)工作效率：5-10只／小時(shí)；
(3)氣源壓力：0.6-0.8MPa；
9.高壓空氣壓縮機(jī)（進(jìn)口）
主要參數(shù)：
（1）冷卻：水冷；
（2）輸出壓力：25 MPa；
(3) 排量：0.56m3/min；
10.液驅(qū)氣壓縮機(jī)
主要參數(shù)：
（1）冷卻：水冷；
（2）輸出壓力：25 MPa；
(3) 排量：0.56m3/min；
（4）質(zhì)保期2年
11.氣瓶?jī)?nèi)部清洗機(jī)
型號(hào)：PQX-01
主要技術(shù)參數(shù)：
(1)處理氣瓶直徑范圍： ￠219-426mm
高度范圍： 600-2000mm；
(2)電機(jī)功率：3KW；
(3)翻轉(zhuǎn)速度：2.4r/min；
(4)翻轉(zhuǎn)角度：60-75℃；
(5)工位數(shù)：2；
1 2、自動(dòng)進(jìn)出瓶架
1 3、輸送線
14、上瓶架、下瓶架
15、轉(zhuǎn)向盤(pán)
五、工藝流程圖
來(lái)瓶登記 內(nèi)部清洗 氣瓶外表面除銹 卸瓶閥 氣瓶拆卸堵頭 氣瓶加堵頭
←
外觀檢查 外測(cè)法水壓試驗(yàn) （計(jì)算機(jī)控制） 水壓試驗(yàn) （計(jì)算機(jī)控制）
〓
翻轉(zhuǎn)倒水 氣密性試驗(yàn)（20MPa） 通過(guò)匯流排排氣，提高工作效率 裝瓶閥 氮?dú)庵脫Q 檢測(cè)完畢，氣瓶歸至已檢區(qū)
五、工藝流程介紹
1．來(lái)瓶登記
1.1來(lái)瓶預(yù)登記后，氣瓶先進(jìn)行外部清洗，然后氣瓶經(jīng)過(guò)上瓶架自動(dòng)升上輸送線移動(dòng)至氮?dú)庵脫Q工位；
1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開(kāi)啟瓶閥，若顯示壓力≤0. 1MPa打開(kāi)排氣閥排氣至常壓，關(guān)閉排氣閥；顯示>0. 1MPa時(shí)，需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理；
1.3打開(kāi)真空管路閥，將氣瓶抽成真空，打開(kāi)氮?dú)夤艿篱y，將氮?dú)獬淙肫績(jī)?nèi)，關(guān)閉管路閥；打開(kāi)排氣閥，排氣至常壓后關(guān)閉排氣閥；再次開(kāi)啟氮?dú)夤艿篱y，將氮?dú)獬淙肫績(jī)?nèi)，關(guān)閉氮?dú)夤艿篱y；打開(kāi)排氣閥，如此反復(fù)注入氮?dú)?，氮?dú)庵脫Q完成。
2、卸瓶閥
2.1 氣瓶輸送進(jìn)入卸瓶閥機(jī)工位，人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進(jìn)行調(diào)整），開(kāi)啟夾緊系統(tǒng)控制閥，氣瓶夾緊固定；
2.2開(kāi)啟卸閥，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下，關(guān)閉卸閥，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)控制閥，夾緊系統(tǒng)松開(kāi)氣瓶；氣瓶移動(dòng)至內(nèi)部清洗機(jī)工位，卸瓶閥完成。
3、內(nèi)部清洗
3.1將氣瓶移動(dòng)至內(nèi)部清洗機(jī)工位。推動(dòng)瓶使瓶口與清洗機(jī)注水槍擋頭接觸；
3.2開(kāi)動(dòng)內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)控制閥，翻轉(zhuǎn)角度，使氣瓶瓶口朝下，使其清洗液體流出。開(kāi)啟頂緊器控制閥，頂緊器將高壓槍插入到氣瓶?jī)?nèi)部。啟動(dòng)清洗機(jī)，使高壓清洗機(jī)對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行清冼；
3.3氣瓶?jī)?nèi)部清洗完畢，開(kāi)啟壓縮空氣對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行吹干。檢查氣瓶?jī)?nèi)部水跡是否吹干，吹干后關(guān)閉壓縮空氣。
4、加堵頭氣瓶外表面除銹一卸堵頭
4.1氣瓶移動(dòng)至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護(hù)氣瓶螺紋。將氣瓶撥入除銹機(jī)前的集瓶架上；（此工序針對(duì)部分氣瓶）
4.2將氣瓶移入除銹間，除銹過(guò)程自動(dòng)完成；加丸、回收丸均能自動(dòng)進(jìn)行。確保不損傷瓶體，粉塵通過(guò)專(zhuān)用裝置進(jìn)行回收處理；
4.3氣瓶除銹后自動(dòng)移出，拆卸堵頭。
5、音響檢查
5.1氣瓶移至音響檢查工位，開(kāi)啟控制閥，頂升機(jī)將氣瓶向上升起，用木錘或其它限定在線進(jìn)行音響檢查；
5.2氣動(dòng)頂升機(jī)復(fù)位，氣瓶移動(dòng)至外觀檢查，螺紋檢查工位，進(jìn)行檢驗(yàn)；
5.3氣瓶滾動(dòng)至內(nèi)部檢查工位，進(jìn)行內(nèi)部檢查；
5.4利用磁粉探傷進(jìn)行對(duì)氣瓶進(jìn)行無(wú)損探傷。
6、外測(cè)法水壓試驗(yàn)
6.1在線氣瓶進(jìn)入水壓試驗(yàn)輸送線。在輸送線上人工連接氣瓶反壓式軟密封快速接頭，通過(guò)吊裝設(shè)備，將氣瓶移動(dòng)至翻轉(zhuǎn)機(jī)上，將氣瓶輕輕移至平躺的翻轉(zhuǎn)機(jī)上；
6.2開(kāi)啟翻轉(zhuǎn)控制，翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)90°，使氣瓶瓶口朝上，成直立狀態(tài)；
6.3首先對(duì)空瓶稱(chēng)重，測(cè)試數(shù)據(jù)由外測(cè)法水壓試驗(yàn)控制系統(tǒng)儲(chǔ)存記錄，吊裝氣瓶降低，卸下連接快速接頭，將氣瓶注滿水，連接快速接頭，進(jìn)行滿瓶稱(chēng)重，測(cè)試數(shù)據(jù)由外測(cè)法水壓試驗(yàn)控制系統(tǒng)儲(chǔ)存記錄；
6.5氣瓶吊起放入水套內(nèi)，將水套蓋與待試氣瓶快速連接，將高壓注水接頭插入，開(kāi)啟氣源控制閥、水套蓋自動(dòng)壓緊密封；
6.6開(kāi)啟計(jì)算機(jī)操作程序，設(shè)定測(cè)試壓力、測(cè)試時(shí)間、生產(chǎn)廠家、型號(hào)、測(cè)試編號(hào)和檢驗(yàn)員等；
6.7操作控制程序，增壓泵自動(dòng)啟動(dòng)給氣瓶增壓，增壓至設(shè)定壓力，增壓泵自動(dòng)停止工作，壓力及全變形量值在主機(jī)中自動(dòng)生成并顯示，保壓至標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定時(shí)間，高壓卸壓閥自動(dòng)卸壓，自動(dòng)顯示殘余變形量，自動(dòng)計(jì)算殘余變形率并顯示，系統(tǒng)自動(dòng)生成保存水壓試驗(yàn)時(shí)間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形一時(shí)間曲線、壓力一時(shí)間曲線、變形一壓力曲線。能自動(dòng)保存試驗(yàn)結(jié)果、并可任意打印試驗(yàn)報(bào)表；
6.8測(cè)試完成，關(guān)閉氣源水蓋打開(kāi)，將測(cè)試氣瓶移動(dòng)至翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)上，將氣瓶倒水，倒水完畢。將氣瓶移至輸送線，水壓試驗(yàn)結(jié)束；
6.9氣瓶輸送至內(nèi)部干燥機(jī)集瓶架上，將氣瓶移入干燥機(jī)工位，，依次開(kāi)啟風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)、加熱開(kāi)關(guān)，設(shè)定加熱溫度，氣瓶干燥完畢，利用壓縮空氣吹凈氣瓶?jī)?nèi)部，氣瓶輸送至裝瓶閥工位。
8、裝瓶閥
8.1氣瓶進(jìn)入裝瓶閥機(jī)工位；人工套上卡頭，開(kāi)啟夾緊系統(tǒng)控制閥，夾緊氣瓶；
8.3開(kāi)啟裝瓶閥，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥旋緊，裝閥機(jī)帶有扭距力傳感器，當(dāng)達(dá)到一定的扭距力后裝閥機(jī)自動(dòng)停止工作，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)控制閥，夾緊系統(tǒng)松開(kāi)氣瓶；氣瓶輸送至氣密試驗(yàn)機(jī)前集瓶架上，裝瓶閥完成。
9、氣密試驗(yàn)
9.1將氣瓶撥入氣密機(jī)工位。將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開(kāi)啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗(yàn)機(jī)前一組待測(cè)氣瓶瓶閥連接；
9.3將氣瓶降入水槽內(nèi)測(cè)試檢查是否有漏氣部位，操作人員在防爆墻外的控制臺(tái)操作控制閥，增壓至20MPa，關(guān)閉充氣閥，，測(cè)試完畢，將氣瓶從水槽內(nèi)移出；
9.4打開(kāi)回氣閥，將被測(cè)氣瓶?jī)?nèi)高壓空氣回流至待測(cè)氣瓶?jī)?nèi)，瓶?jī)?nèi)氣壓回至約10MPa，將瓶?jī)?nèi)約10MPa余壓通過(guò)匯流排排空（或回流至儲(chǔ)氣罐余氣回收）卸壓；
9.5操作人員進(jìn)入防爆墻內(nèi)，關(guān)閉被測(cè)氣瓶及待測(cè)氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測(cè)氣瓶移出氣密測(cè)試機(jī)工位，輸送至氮?dú)庵脫Q工位。
10、氮?dú)庵脫Q
10.1氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接，打開(kāi)瓶閥。關(guān)閉排氣閥門(mén)，打開(kāi)抽真空閥門(mén)，將瓶?jī)?nèi)抽成真空，關(guān)閉抽真空閥門(mén)。打開(kāi)充氮閥門(mén)，對(duì)瓶?jī)?nèi)充入氮?dú)?，關(guān)閉閥門(mén)，卸下高壓軟管；
10.2氣瓶檢驗(yàn)完畢，氣瓶進(jìn)入合格瓶堆放區(qū)。
