江蘇燃料顆粒機 木屑顆粒機生產(chǎn)線
生物質(zhì)顆粒機的特點：
1、自動化程度高、操作簡單、移動方便、若無電力設施可用柴油機代替。
2、物料適應性強：適應于各種生物質(zhì)原料的成型。
3、可調(diào)換模具，控制顆粒直徑大小。
3、壓輪可自動調(diào)節(jié)，物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩(wěn)定。
生物質(zhì)顆粒機的特點和優(yōu)勢：
采用垂直進料方式，物料直接到位。
配有風冷系統(tǒng)，易散熱。
模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。
模具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。
環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。
采用獨立變頻的出料裝置，有效的保證顆粒的成型率。
| 序號 | 名稱 | 結(jié)構(gòu)及配置 |
| 1 | 設備主要構(gòu)成 | 主機 |
| 皮帶上料機 | ||
| 分料機 | ||
| 控制臺 | ||
| 2 | 產(chǎn)品規(guī)格 | 直徑：4-12mm |
| 3 | 產(chǎn)能 | 1.8-2.3噸/小時左右 |
| 4 | 密度 | 1.0-1.3以上 |
| 5 | 模具 | 使用壽命800小時 |
| 6 | 主機功率 | 132KW |
| 7 | 設備重量 | 5300kg |
| 8 | 外型尺寸 | 主機 2.6mX1.3mX2.3m |
| 9 | 用途 | 可以代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電等 |
| 10 | 原料 | 植物秸稈類、糧食殼類、花生秧(殼)、棉花桿、木屑、鋸末、枝條、樹皮、竹粉、木材下腳料、森林剩余物、生活垃圾等 |
木屑顆粒機產(chǎn)量低或者產(chǎn)量下降的原因分析
好多客戶在生產(chǎn)使用木屑顆粒機時常遇到木屑顆粒機量低或者生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)量低，這是比較頭疼的一個問題，下面山東恒美百特工程師為你分析一下原因。
1、如木屑顆粒機是新模具，初次使用,?？坠鉂嵍炔?需要用麩皮、細沙、機油按一定的比例混合均勻,對模具進行合理、耐心、細致、充分的研磨,研磨三十分鐘至一小時后不用停機可直接投料生產(chǎn).生產(chǎn)結(jié)束后,用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鐘,讓油料充滿模具孔,以使下次工作時開機就能投料生產(chǎn).這樣做既保養(yǎng)模具,降低能耗,又能增加產(chǎn)量.
2、如果研磨后產(chǎn)量木屑顆粒機還是低，就要考慮環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，環(huán)模壓縮比過小，木屑顆粒壓出來不成型，那必須重新改環(huán)模壓縮比；因為生產(chǎn)廠家的壓縮比是根據(jù)企業(yè)當?shù)卦显O計，木屑材質(zhì)的軟硬程度存在差異，所以需要調(diào)整模具的壓縮比。
3、如果木屑顆粒機已經(jīng)正常生產(chǎn)過一段時間突然產(chǎn)量下降，那就要檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低；還會造成制粒機工作無力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)量降低。如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響；
4、在更換新磨具時應檢查一下新環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度，劣質(zhì)環(huán)模因為環(huán)模內(nèi)孔粗糙，而導致出料阻力大，顆粒不光滑，產(chǎn)量低；檢查環(huán)模是否失圓，環(huán)模失圓，產(chǎn)量會低。因此必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模。
5、木屑顆粒機在經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)后由于木屑與模具壓棍的摩擦，環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會縮短環(huán)模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；一般來說,環(huán)模與壓輥之間的間隙在 0.1~0.3mm之間為宜.通常情況下,新壓輥和新環(huán)模相配宜采用稍大的間隙,舊壓輥和舊環(huán)模相配宜采用較小的間隙,大孔徑的環(huán)模宜選用稍大的間隙,小孔徑的環(huán)模宜選用稍小的間隙,容易制粒的物料宜取大間隙,難以制粒的物料宜取小間隙.對于操作者來說,要有實際的操作經(jīng)驗,對環(huán)模間隙能夠熟練地進行選擇和調(diào)整.
6、還要檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小
喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也順暢.
7、如果排除了設備因素那就要考慮原料因素，物料含水率過高,堵塞模孔,致使顆粒產(chǎn)生不出來;物料含水率過低,太干的話,不容易成型,粘度不夠.原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為１２％－１３％，如原料水分偏高，原料進入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；注意控制入機前原料的水份，如水份偏高，會出現(xiàn)環(huán)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，造成不易出料的現(xiàn)象。
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