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江蘇地區(qū)木屑顆粒機 鋸末刨花顆粒機生產(chǎn)線報價
生物質(zhì)木屑顆粒機生產(chǎn)理念再次發(fā)生重大變革，全套立體化，系統(tǒng)化的服務(wù)方案出臺，給機械制造商帶來挑戰(zhàn)的同時給客戶帶來了更多的實惠。服務(wù)型制造表明高端燃料顆粒機制造是指處在全套解決方案的價值鏈高端的生物質(zhì)木屑顆粒機，突出指出了其成型加工的能力，也是衡量生物質(zhì)燃料顆粒機的技術(shù)水平的先進性的標(biāo)準(zhǔn)。
| 序號 | 名稱 | 結(jié)構(gòu)及配置 |
| 1 | 設(shè)備主要構(gòu)成 | 主機 |
| 皮帶上料機 | ||
| 分料機 | ||
| 控制臺 | ||
| 2 | 產(chǎn)品規(guī)格 | 直徑：4-12mm |
| 3 | 產(chǎn)能 | 1-1.5噸/小時左右 |
| 4 | 密度 | 1.0-1.3以上 |
| 5 | 模具 | 使用壽命800小時 |
| 6 | 主機功率 | 95KW |
| 7 | 設(shè)備重量 | 5300kg |
| 8 | 外型尺寸 | 主機 2.6mX1.3mX2.3m |
| 9 | 用途 | 可以代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電等 |
| 10 | 原料 | 植物秸稈類、糧食殼類、花生秧(殼)、棉花桿、木屑、鋸末、枝條、樹皮、竹粉、木材下腳料、森林剩余物、生活垃圾等 |
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1、多功能設(shè)計：顆粒 壓塊一體機，既可以壓塊，也可以制成顆粒，直徑4-12mm
2、 出料成型穩(wěn)定：機械沖壓式設(shè)計，利用高溫高壓機械沖壓的原理自動調(diào)節(jié)壓力角度，使原料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩(wěn)定；
3、模具使用壽命長：用合金鋼材料加工，三元共滲、真空猝火工藝處理加大了磨具的使用壽命達200-700噸
4、產(chǎn)能高：設(shè)備可以24小時連續(xù)工作，均產(chǎn)(不是時產(chǎn))達1-1.5噸/小時；
5、密度高：采用機械沖壓式設(shè)計，成型原理是高溫、高壓、高頻使得密度可以得到保障，基本在1.0-1.3左右；
6、操作簡單：自動化程度高，使用人工上料或輸送機自動上料均可；
7、原料適用性廣:適應(yīng)于植物秸稈類、糧食殼類、花生秧(殼)、棉花桿、木屑、鋸末、枝條、樹皮、竹粉、木材下腳料、森林剩余物、生活垃圾等各種生物質(zhì)原料的成型；
8、性價比高：在同類設(shè)備的基礎(chǔ)上，提高了該機的科技含量和功能。在價格上充分考慮了廣大用戶的承載能力，尤其是農(nóng)民朋友在加工上的成本。
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木屑顆粒機產(chǎn)量低或者產(chǎn)量下降的原因分析
好多客戶在生產(chǎn)使用木屑顆粒機時常遇到木屑顆粒機量低或者生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)量低，這是比較頭疼的一個問題，下面山東恒美百特工程師為你分析一下原因。
1、如木屑顆粒機是新模具，初次使用,模孔光潔度差.需要用麩皮、細沙、機油按一定的比例混合均勻,對模具進行合理、耐心、細致、充分的研磨,研磨三十分鐘至一小時后不用停機可直接投料生產(chǎn).生產(chǎn)結(jié)束后,用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鐘,讓油料充滿模具孔,以使下次工作時開機就能投料生產(chǎn).這樣做既保養(yǎng)模具,降低能耗,又能增加產(chǎn)量.
2、如果研磨后產(chǎn)量木屑顆粒機還是低，就要考慮環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，環(huán)模壓縮比過小，木屑顆粒壓出來不成型，那必須重新改環(huán)模壓縮比；因為生產(chǎn)廠家的壓縮比是根據(jù)企業(yè)當(dāng)?shù)卦显O(shè)計，木屑材質(zhì)的軟硬程度存在差異，所以需要調(diào)整模具的壓縮比。
3、如果木屑顆粒機已經(jīng)正常生產(chǎn)過一段時間突然產(chǎn)量下降，那就要檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低；還會造成制粒機工作無力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)量降低。如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響；
4、在更換新磨具時應(yīng)檢查一下新環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度，劣質(zhì)環(huán)模因為環(huán)模內(nèi)孔粗糙，而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，產(chǎn)量低；檢查環(huán)模是否失圓，環(huán)模失圓，產(chǎn)量會低。因此必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模。
5、木屑顆粒機在經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)后由于木屑與模具壓棍的摩擦，環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會縮短環(huán)模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；一般來說,環(huán)模與壓輥之間的間隙在 0.1~0.3mm之間為宜.通常情況下,新壓輥和新環(huán)模相配宜采用稍大的間隙,舊壓輥和舊環(huán)模相配宜采用較小的間隙,大孔徑的環(huán)模宜選用稍大的間隙,小孔徑的環(huán)模宜選用稍小的間隙,容易制粒的物料宜取大間隙,難以制粒的物料宜取小間隙.對于操作者來說,要有實際的操作經(jīng)驗,對環(huán)模間隙能夠熟練地進行選擇和調(diào)整.
6、還要檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小
喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也順暢.
7、如果排除了設(shè)備因素那就要考慮原料因素，物料含水率過高,堵塞?？?致使顆粒產(chǎn)生不出來;物料含水率過低,太干的話,不容易成型,粘度不夠.原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為１２％－１３％，如原料水分偏高，原料進入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；注意控制入機前原料的水份，如水份偏高，會出現(xiàn)環(huán)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，造成不易出料的現(xiàn)象。
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