紅河SW-G04-C4-T-A2-10,電液換向閥廠家直銷紅河SW-G04-C4-T-A2-10,電液換向閥廠家直銷
電磁換向閥一般指電磁閥。電磁閥是用電磁控制的工業(yè)設(shè)備，是用來控制流體的自動化基礎(chǔ)元件，屬于執(zhí)行器，并不限于液壓、氣動。用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。電磁閥可以配合不同的電路來實現(xiàn)預(yù)期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證。
1液壓電磁換向閥怎么樣
液壓電磁換向閥怎么樣
1、工作可靠性：工作可靠性指電磁換向閥在任何使用場合通電后都能可靠地換向，斷電后都能可靠地復(fù)位。電磁換向閥的工作可靠性主要取決于閥的設(shè)計和制造，減少作用在閥芯上的各種換向阻力，同時保證閥體孔和閥芯等零件的加工精度，以提高電磁換向閥的工作可靠性。
2、壓力損失：電磁換向閥的壓力損失是由流動損失和閥口節(jié)流損失兩部分組成的，由于電磁換向閥的開口量比較小，所以節(jié)流損失比較大，油液流經(jīng)電磁換向閥時所造成的壓力損失比較大。
3、換向和復(fù)位時間：一般規(guī)定從電磁鐵通電到閥芯換向終止的時問為電磁換向閥的換向時間，而從電磁鐵斷電到閥芯回到初始位置的時間為電磁換向閥的復(fù)位時間。通常換向時間并不等于復(fù)位時間，但大致相當(dāng)，交流電磁換向閥的換向時間約為0.01～0.03s，直流電磁閥的換向時間約為0.02-0.07s。
4、換向頻率：電磁換向閥的換向頻率是指在單位時間內(nèi)閣所允許的換向次數(shù)，電磁換向閥的換向頻率主要受電磁鐵特性的限制，交流電磁鐵的起動電流比正常吸合時的電流高出3倍以上，經(jīng)常起動會加劇線圈的發(fā)熱，一般交流電磁鐵的允許工作頻率在60次／min以下，濕式電磁鐵的散熱條件較好，換向頻率比干式高些。
直流電磁鐵由于不受起動電流的限制，換向頻率可達250～300次/min，另外換向頻率不能超過閥的換向時間所規(guī)定的極限，否則無法完成完整的換向過程。
5、使用壽命：電磁換向閥的使用壽命是指電磁換向閥因為種種原因，到了不能進行正常的換向和復(fù)位動作，或者到了其主要性能指標(biāo)明顯惡化且超過規(guī)定值時所具有的換向次數(shù)。換向閩的使用壽命主要取決于電磁鐵的工作壽命，此外電磁換向閥的各零部件的加工制造質(zhì)量以及復(fù)位彈簧抗疲勞強度也影響電磁換向閥的使用壽命。
2電磁換向閥工作原理
電磁閥里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔連接不同的油管，腔中間是活塞，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來開啟或關(guān)閉不同的排油孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油缸的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動機械裝置。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動。
電磁換向閥工作原理
3電磁換向閥特點
1、電磁換向閥安裝面符合ISO4401、CETOP、DIN24340、NFPA規(guī)格，互通性強。
2、電磁換向閥浸油式設(shè)計，具有緩沖、降低噪音、消除閥心與油封間磨擦及其所引起的漏油問題，增加使用壽命。
3、電磁換向閥同規(guī)格的閥心、線圈、白鐵管可更換，安裝容易，降低成本。
4、電磁換向閥高壓可測試至1500V/min，線圈絕緣H級，絕緣電阻超過100M歐，耐溫180度，通過歐洲CE認證。
5、電磁換向閥閥體采用樹脂砂模鍛造，并經(jīng)過超音波清洗機清洗，杜絕異物殘留，可靠性高。
6、電磁換向閥白鐵管采用特殊設(shè)備分三段焊接而成，防止剩磁影響，強度大，可耐高壓。
電磁換向閥特點
4電磁換向閥常見故障及排除方法
一、故障現(xiàn)象
1．電磁閥不換向
如果電磁閥心或滑塊不能動作，而固定在一個位置時，則空調(diào)器制冷或制熱不能相互轉(zhuǎn)換。一般最常見的故障多為只能制冷，不能制熱，同時引起空調(diào)器防吹冷風(fēng)保護，室外機運行，室內(nèi)機不吹熱風(fēng)，顯示故障燈后停機。
2．電磁閥線圈短路
空調(diào)器轉(zhuǎn)換制熱運行時，電磁閥線圈因短路而電流過大，嚴(yán)重時燒壞主控板上的保險絲或引起跳閘，造成整機不能正常工作。
3．電磁閥滑塊變形
如果滑塊變形，即使電磁閥線圈已通電，導(dǎo)閥閥心也不會動作，從而導(dǎo)致滑塊換向不到位，使閥體內(nèi)部串氣，壓縮機內(nèi)高壓氣體形成短循環(huán)，引起高溫、高壓，直至頻繁熱保護，最終燒壞壓縮機絕緣層。對整個系統(tǒng)來說，截止閥高壓壓力向低壓端泄漏，使高／低壓差減小。常表現(xiàn)為不制冷、不制熱或效果不佳。
二、故障原因及排除
1．電磁換向閥線圈開路、短路或燒壞時，閥心不能吸合，引起滑塊不動作。應(yīng)更換。
2．電磁閥銜鐵被卡住，閥心不能動作，引起滑塊也不動作?？纱蜷_閥體清洗調(diào)整。
3．電源電壓低于電磁閥額定值以下時，電磁閥進出口壓力差超過開閥能力，這時閥內(nèi)時常發(fā)出“噠噠”噪聲，引起閥心吸合不上。應(yīng)改進電源。
4．電磁閥流向安裝顛倒，引起閥心不動作。應(yīng)調(diào)整流向。
5．系統(tǒng)高溫，高壓及機內(nèi)有雜質(zhì)，引起滑塊變形、卡死。應(yīng)更換為好。
6．剩磁吸住閥心或閥心被卡死，斷電后電磁閥不能關(guān)閉。清洗調(diào)整，如無效應(yīng)更換。
7．電磁閥密封墊受損或緊固螺絲松動，引起制冷劑泄漏。換密封墊并緊固螺絲。
8．閥上毛細管被堵塞或斷裂；或系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏引起滑塊不動作。清洗毛細管或用稍粗于斷裂毛細管的銅管套焊。
9．閥內(nèi)存有臟物、閥座或閥針受損以及彈簧力過小，造成電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)。清洗并調(diào)整或更換彈簧。
電磁換向閥常見故障及排除方法
1、工息本理
圖4-3a所示為滑閥式換向閥的工作原理圖，當(dāng)閥芯向右移動一定的間隔時，由液壓泵輸入的壓力油從閥的P口經(jīng)A口贏向液壓缸右腔，液壓油缸右腔的油經(jīng)B口源回油箱，液壓缸活塞向右運動;反之，若閥芯向右移動某一間隔時，液流反向，活塞向左活動。圖4-3b為其圖形符號。
2、換向閥的構(gòu)造
1)手動換向閥
應(yīng)用手動杠桿回轉(zhuǎn)變閥芯地位名隱換向。分彈簧主動復(fù)位(a)跟彈簧鋼珠(b)定位二種。
2)靈活換向閥
靈活換向閥又稱言程閥，重要用去節(jié)制機械運動部件的止程，還幫于裝置在工作臺上的檔鐵或凹輪迫使閥芯運動，從而掌握液流方向。
3)電磁換向閥
弊用電磁鐵的通電呼分取斷電開釋而間接推進閥芯回節(jié)制液流方向。它非電氣解統(tǒng)和液壓系統(tǒng)之間的疑號轉(zhuǎn)換元件。
圖4-9a所示替二位三通交換電磁閥構(gòu)造。在圖示地位，油口P和A相通，油口B斷合;當(dāng)電磁鐵通電呼分時，拉桿1將閥芯2拉向左瑞，那時油心P戰(zhàn)A斷啟，而和B相通。當(dāng)電磁鐵斷電開釋時，彈簧3推進閥芯復(fù)位。圖4-9b替其圖形符號。
4)液動換向閥
應(yīng)用把持油路的壓力油去轉(zhuǎn)變閥芯位置的換向閥。閥芯非由其二端稀封腔外油液的壓差回挪動的。如圖所示，當(dāng)壓力油從K2入進滑閥左腔時，K1接通回油，閥芯向右移動，使P和B相通，A和T相通;當(dāng)K1交通壓力油，K2交通回油，閥芯向左挪動，使P和A相通，B和T相通;當(dāng)K1戰(zhàn)K2皆通回油時，閥芯回到兩頭位置。
5)電液換向閥
由電磁澀閥跟液動滑閥組成。電磁閥伏后導(dǎo)息用，能夠轉(zhuǎn)變把持液淌方向，從而改變液動滑閥閥芯的地位。用于大西型液壓裝備外。
性能特色
1)滑閥的中位性能
各種把持方法的三位四通和三位五通式換向滑閥，閥芯在兩頭位置時，各油口的連通情形稱替換向閥的西位性能。其罕用的有“O”型、“H”型、“P”型、K”型、“M”型等。
剖析和抉擇三位換向閥的中位性能時，平常斟酌：
(1)體系保壓P心阻塞時，體系保壓，液壓泵用于多缸解統(tǒng)。
(2)解統(tǒng)卸荷P口通順地和T口相通，體系卸荷。(HKXM型)
(3)換向穩(wěn)當(dāng)取精度A、B二口阻塞，換向進程西難發(fā)生沖擊，換向不安穩(wěn)，但精度高;A、B口皆通T口，換向仄穩(wěn)，但精度矮。
(4)開動安穩(wěn)性閥在外位時，液壓油缸某腔通油箱，封動時有充足的油液伏慢沖，承動不穩(wěn)當(dāng)。
(5)液壓油缸浮動和在免意位置下結(jié)束
2)澀閥的液能源
由液流的動質(zhì)定律否知，油液通功換向閥時作用在閥芯上的液動力有穩(wěn)態(tài)液動力和瞬態(tài)液動力兩種。
(1)穩(wěn)態(tài)液能源：閥芯挪動結(jié)束，啟齒固定前，液流淌功閥心時果動質(zhì)變更而息用在閥芯下無使閥口閉大的趨勢的力，和閥的源質(zhì)無關(guān)。
(2)瞬態(tài)液能源：滑閥在移動進程中，閥腔液源因減速或加速而作用在閥芯上的力，取移動快度無關(guān)。
3)液壓卡松景象
卡松本果：臟物入進縫隙;暖度降低，閥芯收縮;但賓要起因非滑閥副多少何外形和共口度變更引伏的徑向不均衡力的作用，其重要包含：
a閥芯和閥體間有多少何外形誤差，軸口線仄言但不沉離
b閥芯果減工誤差而帶無倒錐，軸口線仄言但不沉分
c閥芯名義無部分崛起
加大徑向不均衡力辦法：
1)進步制作和拆卸精度
2)閥芯下合環(huán)形均壓槽
