生物質(zhì)顆粒機由樹枝制粒生產(chǎn)線工藝配置：
削片粉碎工段---烘干工段---制粒工段----冷卻工段----分篩包裝工段
1.削片粉碎工段：根據(jù)原木直徑和每時產(chǎn)量，選擇合適的削片機（鼓式削片機和盤式削片機）。此工段主要是將直徑30CM以內(nèi)的原木，削成5cm以內(nèi)的小木片，然后再通過木材粉碎機的充分粉碎，把小木片減為8mm以內(nèi)的木屑，從而方便顆粒機的制粒作業(yè)。
2.烘干工段：根據(jù)進料水分和出料水分，計算需要的蒸發(fā)量，從而選擇滾筒的直徑和熱風爐的型號。現(xiàn)在常用有轉(zhuǎn)筒式烘干機、氣流式烘干機，以及燃油、燃氣、燒煤型熱風爐。此工段主要是將水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，方便下一步的加工。咨詢電話： 18615559327
3.制粒工段：將木屑加工成直徑為6mm、8mm、10mm的顆粒，是整條生產(chǎn)線中核心的部分。制粒之前，需要將鐵塊、石塊等分離出來，然后采用全國先進的生物質(zhì)顆粒機進行制粒，具有耗能少、磨損小、效率高、適應性強的特點。
4.冷卻工段：顆粒成品剛生產(chǎn)出來時一般都是70-90度，溫度過高而無法立即包裝，這時需要冷卻機將顆粒溫度從70-90度冷卻到室溫±5度，并進行包裝。此工段采用逆流式冷卻器，具有降溫效果好，冷卻時間短的優(yōu)點。
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5.分篩包裝工段：壓制成型的生物顆粒在冷卻和傳送過程中，經(jīng)常會碰撞并產(chǎn)生少量的粉末，所以需要采用震動分級篩，來進行達標成品的分離，從而達到包裝的要求。
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