1、碾壓時變更碾道(倒軸調(diào)車、要在碾壓區(qū)較冷的一端進(jìn)行;要避免在熱瀝青料層上停機(jī)。壓路機(jī)停放時要與行駛方向成一定角度
2、開始第次遍沖擊碾壓的適合溫度石油瀝青為80～150℃之間(渣油瀝青為90～110℃、，若碾壓溫度過高，材料會在滾輪前受到擠壓，出現(xiàn)沿滾輪邊緣膨脹產(chǎn)生橫向裂紋和粘附于滾輪上的現(xiàn)象。當(dāng)碾壓溫度過低，瀝青粘度變高，難以壓實(shí)，碾壓過的路面會出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。
3、壓實(shí)路面應(yīng)從道路兩側(cè)邊緣開始，逐步碾壓移向道路中心。先后兩次的滾壓帶要有一定的重疊寬度，串聯(lián)壓路機(jī)和單輪振動壓路機(jī)的重疊寬度取250～300mm，靜碾三輪壓路機(jī)的重疊寬度可取主壓輪的一半。
4、壓路機(jī)要盡量靠近攤鋪機(jī)碾壓，并采取先輕后重的施壓方法，以確保在混合料冷卻到低于所需溫度前達(dá)到密實(shí)度要求。
5、保持沖擊碾壓速度恒定，熱料面層上不要任意停車;轉(zhuǎn)向或起步時應(yīng)緩慢，這樣可以把壓痕減到最小。
6、振動壓路機(jī)轉(zhuǎn)移、換向或停駛時要斷開振源，等到壓實(shí)作業(yè)時再接通。
7、在碾壓新鋪瀝青混合料時，操作人員應(yīng)先將驅(qū)動輪駛?cè)胄迈r混合料場，以減少波紋和斷裂現(xiàn)象。
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