公司具有從事機械行業(yè)十幾年的制造經(jīng)驗。是集科研、開發(fā)、設(shè)計、制造、銷售、安裝與服務(wù)為一體的實體企業(yè)。十年來公司設(shè)計的顆粒機產(chǎn)品在東南亞的市場占有率達到45%，時產(chǎn)幾百公斤到十幾噸的大型自動化流水生產(chǎn)線受到國內(nèi)外客戶的青睞。近年針對偏遠山區(qū)及用戶用電困難，開發(fā)了.55千瓦等小功率立式環(huán)模機系列。該機產(chǎn)量高，密實度高，成型率可達98%，并且自動潤滑，不用人工保養(yǎng)，可連續(xù)24小時工作，配有除塵裝置，噪音低，壽命長，易操作，省人工，省電等優(yōu)勢特別明顯。咨詢電話：18615559327
生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)線工藝配置：
削片粉碎工段---烘干工段---制粒工段----冷卻工段----分篩包裝工段
1.削片粉碎工段：根據(jù)原木直徑和每時產(chǎn)量，選擇合適的削片機（鼓式削片機和盤式削片機）。此工段主要是將直徑30CM以內(nèi)的原木，削成5cm以內(nèi)的小木片，然后再通過木材粉碎機的充分粉碎，把小木片減為8mm以內(nèi)的木屑，從而方便顆粒機的制粒作業(yè)。
2.烘干工段：根據(jù)進料水分和出料水分，計算需要的蒸發(fā)量，從而選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐的型號?，F(xiàn)在常用有轉(zhuǎn)筒式烘干機、氣流式烘干機，以及燃油、燃氣、燒煤型熱風(fēng)爐。此工段主要是將水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，方便下一步的加工。
3.制粒工段：將木屑加工成直徑為6mm、8mm、10mm的顆粒，是整條生產(chǎn)線中最核心的部分。制粒之前，需要將鐵塊、石塊等分離出來，然后采用全國先進的生物質(zhì)顆粒機進行制粒，具有耗能最少、磨損最小、效率最高、適應(yīng)性最強的特點。
4.冷卻工段：顆粒成品剛生產(chǎn)出來時一般都是70-90度，溫度過高而無法立即包裝，這時需要冷卻機將顆粒溫度從70-90度冷卻到室溫±5度，并進行包裝。此工段采用逆流式冷卻器，具有降溫效果好，冷卻時間短的優(yōu)點。
5.分篩包裝工段：壓制成型的生物顆粒在冷卻和傳送過程中，經(jīng)常會碰撞并產(chǎn)生少量的粉末，所以需要采用震動分級篩，來進行達標成品的分離，從而達到包裝的要求。
顆粒機性能特點
1.性能穩(wěn)定，壽命長久。
設(shè)備獲得CE認證，采用合金材料，兩套潤滑，大軸壓輪，保證壽命長，性能穩(wěn)定。
2.雙層模具，一機兩用。
可用性更強，選擇更多，提高生產(chǎn)下來，模具使用壽命長達700-1300小時。
3.高效生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保。
風(fēng)冷除塵，可長時間運行，高效生產(chǎn)，成品顆粒無污染，可代替煤作燃料使用。
4.模具立向，進料垂直。
材料不起拱，易散熱，顆粒易成型，降低機器損耗。
