公司具有從事機械行業(yè)十幾年的制造經驗。是集科研、開發(fā)、設計、制造、銷售、安裝與服務為一體的實體企業(yè)。十年來公司設計的顆粒機產品在東南亞的市場占有率達到45%，時產幾百公斤到十幾噸的大型自動化流水生產線受到國內外客戶的青睞。近年針對偏遠山區(qū)及用戶用電困難，開發(fā)了.55千瓦等小功率立式環(huán)模機系列。該機產量高，密實度高，成型率可達98%，并且自動潤滑，不用人工保養(yǎng)，可連續(xù)24小時工作，配有除塵裝置，噪音低，壽命長，易操作，省人工，省電等優(yōu)勢特別明顯。咨詢電話：18615559327
生物質顆粒機生產線工藝配置：
削片粉碎工段---烘干工段---制粒工段----冷卻工段----分篩包裝工段
1.削片粉碎工段：根據(jù)原木直徑和每時產量，選擇合適的削片機（鼓式削片機和盤式削片機）。此工段主要是將直徑30CM以內的原木，削成5cm以內的小木片，然后再通過木材粉碎機的充分粉碎，把小木片減為8mm以內的木屑，從而方便顆粒機的制粒作業(yè)。
2.烘干工段：根據(jù)進料水分和出料水分，計算需要的蒸發(fā)量，從而選擇滾筒的直徑和熱風爐的型號?，F(xiàn)在常用有轉筒式烘干機、氣流式烘干機，以及燃油、燃氣、燒煤型熱風爐。此工段主要是將水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，方便下一步的加工。
3.制粒工段：將木屑加工成直徑為6mm、8mm、10mm的顆粒，是整條生產線中最核心的部分。制粒之前，需要將鐵塊、石塊等分離出來，然后采用全國先進的生物質顆粒機進行制粒，具有耗能最少、磨損最小、效率最高、適應性最強的特點。
4.冷卻工段：顆粒成品剛生產出來時一般都是70-90度，溫度過高而無法立即包裝，這時需要冷卻機將顆粒溫度從70-90度冷卻到室溫±5度，并進行包裝。此工段采用逆流式冷卻器，具有降溫效果好，冷卻時間短的優(yōu)點。
5.分篩包裝工段：壓制成型的生物顆粒在冷卻和傳送過程中，經常會碰撞并產生少量的粉末，所以需要采用震動分級篩，來進行達標成品的分離，從而達到包裝的要求。
顆粒機性能特點
1.性能穩(wěn)定，壽命長久。
設備獲得CE認證，采用合金材料，兩套潤滑，大軸壓輪，保證壽命長，性能穩(wěn)定。
2.雙層模具，一機兩用。
可用性更強，選擇更多，提高生產下來，模具使用壽命長達700-1300小時。
3.高效生產，節(jié)能環(huán)保。
風冷除塵，可長時間運行，高效生產，成品顆粒無污染，可代替煤作燃料使用。
4.模具立向，進料垂直。
材料不起拱，易散熱，顆粒易成型，降低機器損耗。
