1、生物質(zhì)顆粒機(jī)的內(nèi)部長期沒有更換潤滑劑，從而使壓輪變得較為沉重，轉(zhuǎn)動(dòng)較為困難，出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)忽快忽慢，這樣就會(huì)引起出料不穩(wěn)定現(xiàn)象。日常加工生產(chǎn)過程中為避免這種情況的發(fā)生，操作人員應(yīng)當(dāng)定期向機(jī)器內(nèi)部的壓輪間添加潤滑劑。
2、物料的含水量不均。正常情況下，含水量均勻的物料在加工生產(chǎn)時(shí)，其停留在顆粒機(jī)內(nèi)部物料水分被蒸發(fā)的時(shí)間相同，因而出料也均勻。如果物料的含水量不均勻，那么就會(huì)造成物料蒸發(fā)的水分不等，出現(xiàn)出粒速度不均勻的現(xiàn)象，這種情況出現(xiàn)時(shí)可以通過調(diào)整物料含水量來解決問題。由此看來，物料在烘干這個(gè)環(huán)節(jié)時(shí)，一定要嚴(yán)格按照制粒的要求進(jìn)行，切記，制粒時(shí)物料含水量一定在控制在8-15%以內(nèi)。
3、當(dāng)生物質(zhì)顆粒機(jī)的傳動(dòng)部件出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)，也會(huì)造成出料忽快忽慢，這時(shí)就需要更換損壞部件了.176 8662 7748 或 186 1555 9312 康經(jīng)理
日常生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格要求自己，原料每一步的處理都要按要求進(jìn)行，每一步的合格是顆粒成品合格的基礎(chǔ)。手要勤快一點(diǎn)，對(duì)設(shè)備多維修保養(yǎng)，設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是生產(chǎn)效率的基本保障。人勤莊稼不長草，手勤設(shè)備不拋錨。
產(chǎn)品優(yōu)勢 ； 176 8662 7748 康經(jīng)理 。
（一）無需獨(dú)立潤滑
（1）全新壓輪，xian jin 制程，新一體式封裝，壓輪的整個(gè)生命周期內(nèi)，無需更換軸承，也無需注油。
（2）主軸與減速機(jī)合并為稀油潤滑，有效降低主軸軸承溫度，也無需干油潤滑。
（二）強(qiáng)化傳動(dòng)系統(tǒng)
（1）減速結(jié)構(gòu)：傳動(dòng)才用平行軸三級(jí)硬齒面斜齒減速，齒輪膜數(shù)加大，齒輪加寬加強(qiáng)，傳動(dòng)強(qiáng)度是常規(guī)減速機(jī)的3-5倍。176 8662 7748 或 186 1555 9312
（2）才用高效節(jié)能電機(jī)，插裝直連，同軸度高，高速軸才用平行軸結(jié)構(gòu)，齒輪軸均為兩點(diǎn)支撐旋轉(zhuǎn)，剛度高，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，得以提升到更大的動(dòng)力。
（3）傳動(dòng)輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強(qiáng)度提高2-3倍。
（4）主軸長度縮短，剛性顯著提高，高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。
（5）設(shè)備出料口可多角度旋轉(zhuǎn)，設(shè)備安裝更加靈活多樣。（三）降低成本
以兩臺(tái)850 4-6噸的產(chǎn)量為例，按每天生產(chǎn)10小時(shí)計(jì)算，第六代制粒機(jī)一年可節(jié)省9-11萬元的潤滑脂費(fèi)用，節(jié)省更換軸承費(fèi)用4萬元。
