這里山川給大家介紹一個小技巧，來提高整套選金設(shè)備生產(chǎn)效率的方法，有些用戶在購買設(shè)備之后希望把整套生產(chǎn)線的產(chǎn)量提高一個臺階，可是又不想增加過多的投資，那么這里就來給大家說一下通過調(diào)整磨礦設(shè)備的工藝參數(shù)來提高整條選金生產(chǎn)線的方法。
當(dāng)磨機粉磨系統(tǒng)增加預(yù)粉碎工藝后，可以調(diào)節(jié)粉磨工藝參數(shù)來提高產(chǎn)量。
1、鋼球級配：在維持裝載量不變的情況下，要降低各倉的平均球徑。1倉以60±5mm為宜。如果入磨物料粒度均齊，則應(yīng)將大規(guī)格的鋼球揀出；如果入磨物料粒度不均齊，則應(yīng)減少大球，增補相同裝載量的小球。
2、隔倉板位置：入磨物料粒度減小后，粉磨所需要的破碎能力與空間相應(yīng)減小，因此根據(jù)磨內(nèi)篩析曲線，適當(dāng)向磨頭方向移動隔倉板位置，有利于保持粉磨速度的均衡和倉位的匹配。
3、圈流磨出磨物料細(xì)度：入磨物料經(jīng)常預(yù)粉碎后，不僅粒度減小，而且易磨性也不同程度地得到了改善，導(dǎo)致出磨物料中的細(xì)粉更細(xì)且含量更多。為此，應(yīng)將出磨物料細(xì)度指標(biāo)（篩余），由原來的R0.08=40±3%調(diào)整到R0.08=30±3%。
4、系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率：增加預(yù)粉碎工藝的圈流粉磨系統(tǒng)，應(yīng)選擇高效選粉機來完成產(chǎn)品分級任務(wù)，盡量減少粗粉回料量，增加成品細(xì)粉量。系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率應(yīng)控制在100%以下，以較高的選粉效率實現(xiàn)球磨機的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)。
綜上所述，通過調(diào)整磨礦設(shè)備的工藝參數(shù)，是可以使選金設(shè)備生產(chǎn)線的產(chǎn)量提高一個臺階的。
