砂石生產線中的關鍵設備是顎式破碎機和反擊式破碎機，離開了這兩個設備，就不會生產出砂石料的產品，因此，顎式破碎機和反擊式破碎機在這里起著關鍵的作用，能夠合理的選型和維護這兩個破碎設備，對整條砂石生產線的生產起著至關重要的作用，下面我們就來分析一下該破碎設備破碎力的測試。
顎式破碎機破碎力的測定：破碎力的大小和作用點的位置是破碎機結構強度設計的依據(jù)，也是選擇原動機功率必不可少的計算參數(shù)，如前面的述，現(xiàn)行采用的各種破碎力計算公式計算出的破碎力數(shù)值相差基遠，給確定計算載荷進行結構設計帶來很多困難，而且這些公式計算出的破碎力，與實測破碎力有很大的誤差。因此，應該導出一個比較適合實際情況的破碎力計算公式，作為破碎設計的依據(jù)，這就必須對各型號破碎機在不同工況條件下進行破碎力的測定。
作者曾對小型破碎機的破碎力進行了大量的測定工作，并導出了相關的實驗分析計算公式，經實驗檢驗分析其可行性。由于很少對大型破碎機的破碎力進行測定，使得該公式的應用受到限制，期望進一步開展大型破碎機的破碎力測定，在積累實測資料的基礎上，拓展破碎力計算公式的使用范圍。
1、砂石生產線中破碎設備破碎力的測定方法
破碎力是在破碎腔內隨機變化的物料破碎抗力的集合，這些大小不斷變化、隨機分布的物料破碎抗力的合力即破碎力。從強度和功耗計算的角度出發(fā)，需要測定的是破碎力的大小和其作用點位置。如果同時測得曲軸的轉角，還可以測定出在曲軸一轉中破碎力隨轉角的變化規(guī)律。
可以采用直接測定法和間接測定法進行破碎力測定。
1）直接測定法：用四個固定的機架前墻上的已在壓力機上進行機械標定的壓力傳感器（簡稱壓頭），通過球面墊將固定顎板頂起。破碎機作業(yè)時，破碎腔中物料的破碎抗力通過定顎板、球面墊傳到四個壓頭上，測出壓頭的應變信號，就可以計算出破碎力的大小和作用點位置。這種測定方法具有較高的精度，其缺點是需要加工專門的壓力傳感器及其附件并進行標定，還需對機器前墻進行修配加工以能安裝壓頭。
2）間接測定法：這種測定方法是測定某些零部件上的應力，通過測得的應力計算求出破碎力的大小與作用點位置。其最大優(yōu)點是不需加工專門的測試遠件，也不需對破碎機進行修配加工。間接測定法又分側墻應力測定法和動顎肘板應力測定法兩種。
a、側墻應力測定法。測出側墻應力及其分布，計算出側墻總拉力即破碎力。在兩個側墻上各貼有一組電阻片，分別測出側墻上各測點的應力，畫出側墻應力隨破碎腔高度的分布曲線。
b、肘板動顎應力測定法。測出肘板應力和動顎若干斷面的應力，根據(jù)測定的應力值換算出破碎力的大小及其作用點位置。在定顎板下安裝壓頭困難和側墻應力無法精確測定（如側墻為鑄造加肋結構）的情況下，采用此法是合適的。
2、砂石生產線中顎式破碎機破碎力測定結構分析
破碎力的大小及其作用點位置，取決于砂石物料的的物理力學性質、塊度組分、裝料數(shù)量、顎板的結構及齒形、破碎機的排料口尺寸等多種因素，測定破碎力的目的，不完全是為了確定其數(shù)值大小，還在于確定其變化規(guī)律及其各因素對破碎力的影響，從而可以根據(jù)其主要影響因素及其測定值，來導出破碎力的實驗分析公式，以此作為設計破碎機的主要依據(jù)。測定研究表面，在顎式破碎機動顎一個運動循環(huán)中，破碎力從零變到最大，再由最大變到零，其運動時間與物料破碎階段基本對應，且其對應點位置沿腔高方向往復移動一次。無破碎力的運動時間與破碎腔的排料階段基本對應。
