2、產(chǎn)品信息
2.1簡介
使用范圍：本產(chǎn)品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)中內(nèi)含的液滴，配上絕熱套可提高分離器的工作性能。
工作原理：大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運動。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經(jīng)疏水閥排出體外，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
特點：最高分離效率（干燥度可達(dá)到98 %）最低壓降（約為千分之五）；對蒸汽中含有空氣的情況，汽水分離器上部設(shè)計了排空氣口。
型號
|
材質(zhì)
|
壓力等級
|
口徑（mm）
|
連接方式
|
AS7
|
不銹鋼/碳鋼
|
PN16
|
DN15-150
|
法蘭
|
不銹鋼/碳鋼
|
PN16
|
DN200-350
|
法蘭
|
注：ZCAS7分離器按BS 5500 Category 3設(shè)計制造。法蘭按：HG20594-97
2.2裝配式分離器限定條件（ZCAS7型）
口徑（mm）
|
設(shè)計壓力（MPa）
|
設(shè)計溫度（℃）
|
最大冷態(tài)測試壓力（MPa）
|
工廠
|
現(xiàn)場
|
DN150
|
1.6
|
250
|
2.57
|
2.30
|
DN250
|
1.6
|
250
|
2.27
|
2.10
|
2.3外型連接尺寸（外型尺寸可根據(jù)客戶要求定做）
技術(shù)參數(shù)表以下數(shù)據(jù)供用戶參考！
SIZE
規(guī)格
|
Design pressure
設(shè)計壓力（MPa）
|
External dimensions(mm)外型尺寸
|
Weight
重量（Kg）
|
Volume
容量（L）
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
H
|
J
|
K
|
DN15
|
1.6
|
350
|
200
|
450
|
108
|
120
|
1/2
|
1/2”
|
121
|
148
|
30
|
11
|
2
|
DN20
|
1.6
|
350
|
200
|
450
|
108
|
120
|
1/2
|
1/2”
|
121
|
148
|
30
|
12
|
2
|
DN25
|
1.6
|
350
|
220
|
500
|
159
|
120
|
1/2
|
1/2”
|
95
|
213
|
30
|
20
|
6
|
DN32
|
1.6
|
350
|
220
|
500
|
159
|
120
|
1/2
|
1/2”
|
95
|
213
|
30
|
22
|
6
|
DN40
|
1.6
|
360
|
220
|
500
|
159
|
120
|
1/2
|
3/4”
|
100
|
213
|
30
|
23
|
6
|
DN50
|
1.6
|
420
|
252
|
638
|
219
|
159
|
1”
|
3/4”
|
100
|
263
|
30
|
40
|
18
|
DN65
|
1.6
|
420
|
252
|
638
|
219
|
159
|
1”
|
3/4”
|
100
|
263
|
30
|
47
|
18
|
2.5
|
420
|
252
|
638
|
219
|
159
|
1”
|
3/4”
|
100
|
263
|
30
|
49
|
18
|
DN80
|
1.6
|
523
|
332
|
735
|
273
|
145
|
2”
|
3/4”
|
125
|
368
|
30
|
80
|
33
|
2.5
|
523
|
332
|
735
|
273
|
145
|
2”
|
3/4”
|
125
|
368
|
30
|
88
|
33
|
DN100
|
1.6
|
574
|
337
|
795
|
324
|
163
|
2”
|
3/4”
|
125
|
384
|
40
|
98
|
51
|
2.5
|
574
|
337
|
795
|
324
|
163
|
2”
|
3/4”
|
150
|
384
|
40
|
106
|
51
|
DN125
|
1.6
|
656
|
310
|
843
|
356
|
230
|
2”
|
3/4”
|
150
|
416
|
44
|
115
|
67
|
3.0
|
656
|
310
|
843
|
356
|
230
|
2”
|
3/4”
|
150
|
416
|
44
|
134
|
67
|
DN150
|
1.6
|
706
|
347
|
935
|
406
|
246
|
2”
|
3/4”
|
150
|
466
|
60
|
154
|
96
|
3.0
|
706
|
347
|
935
|
406
|
246
|
2”
|
3/4”
|
150
|
466
|
60
|
172
|
96
|
|
DN200
|
0.6
|
850
|
460
|
1200
|
500
|
372
|
2”
|
2”
|
175
|
560
|
60
|
275
|
185
|
1.6
|
850
|
460
|
1200
|
500
|
372
|
2”
|
2”
|
175
|
560
|
60
|
280
|
185
|
3.0
|
850
|
459
|
1200
|
500
|
372
|
2”
|
2”
|
175
|
568
|
60
|
280
|
230
|
|
DN250
|
0.6
|
950
|
615
|
1580
|
600
|
530
|
2”
|
2”
|
175
|
688
|
72
|
475
|
333
|
1.6
|
950
|
615
|
1580
|
600
|
530
|
2”
|
2”
|
175
|
688
|
72
|
475
|
333
|
3.0
|
960
|
615
|
1580
|
600
|
530
|
2”
|
2”
|
175
|
698
|
72
|
475
|
333
|
|
DN300
|
0.6
|
1000
|
740
|
1700
|
600
|
540
|
2”
|
2”
|
200
|
688
|
72
|
500
|
330
|
1.6
|
1000
|
740
|
1700
|
610
|
540
|
2”
|
2”
|
200
|
688
|
72
|
500
|
330
|
3.0
|
1010
|
740
|
1700
|
610
|
540
|
2”
|
2”
|
200
|
698
|
72
|
500
|
330
|
DN350
|
0.6/1.6/3.0
|
1100
|
754
|
1800
|
700
|
525
|
2”
|
2”
|
200
|
816
|
72
|
550
|
537
|
DN150
|
1.6
|
970
|
490
|
1260
|
620
|
372
|
2”
|
2”
|
175
|
764
|
72
|
303
|
290
|
DN250
|
1.6
|
1175
|
615
|
1500
|
824
|
440
|
2”
|
2”
|
175
|
980
|
108
|
630
|
535
|
DN450
|
1.6
|
1300
|
950
|
2000
|
900
|
550
|
2”
|
2”
|
200
|
980
|
80
|
|
|
3、安裝
注：在進(jìn)行安裝操作前仔細(xì)閱讀第一節(jié)的“安全信息”。
3.1檢查材料、壓力和溫度的最大值。如果產(chǎn)品的最大運行條件低于它所安裝的系統(tǒng)，確保系統(tǒng)中有安全裝置防止超壓。
3.2檢查安裝位置和流向是否正確。
3.3從所有接口取下保護套。
3.4分離器按需進(jìn)行隔熱保護。
3.5安裝ZCAS7
安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載，每個支架上有兩個鉆好的孔。
為了保證分離器液體盡快排走，排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。推薦使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點。
對空氣中含有空氣的情況，空氣聚集在分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。
如果不安裝排空閥，必須拿掉塑料保護套，裝上class3000lb的碳鋼旋塞。
3.6調(diào)試
在安裝或維修后保證系統(tǒng)以能完全運行。在報警或保護裝置上進(jìn)行測試。
3.7安裝示例
3.8運行
分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內(nèi)含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內(nèi)擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統(tǒng)中排除，如用于空氣或氣體分配系統(tǒng)，則使用排液閥排除。
維修：在進(jìn)行任何維修操作前請仔細(xì)閱讀第一節(jié)的“安全信息”。沒有內(nèi)部件需要修理！
