目前雙向硬密封蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的雙向硬密封蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。
由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進(jìn)的蝶閥是雙向硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種雙向硬密封蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
正是由于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助制造以及柔性制造系統(tǒng)在雙向硬密封蝶閥行業(yè)的應(yīng)用，使雙向硬密封蝶閥的設(shè)計(jì)與制造達(dá)到了一個(gè)全新的水平。不但全面革新了雙向硬密封蝶閥的設(shè)計(jì)計(jì)算方式，減輕了專業(yè)技術(shù)人員繁重的重復(fù)性常規(guī)設(shè)計(jì)工作，使技術(shù)人員有更多的精力用于改進(jìn)產(chǎn)品的技術(shù)性能和新產(chǎn)品的研究開發(fā)，縮短了周期、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。特別是在金屬密封蝶閥領(lǐng)域，由于CAD/CAM的應(yīng)用，出現(xiàn)了由CAD設(shè)計(jì)，并由cAM數(shù)控加工制造的三維密封副，使閥門在啟閉過程中密封面無任何擠壓、擦傷、磨損，從而使雙向硬密封蝶閥的密封性和使用壽命成數(shù)量級(jí)提高。
雙向硬密封蝶閥具備三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu)，被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金 、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結(jié)構(gòu)，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長，本閥軍郵雙向密封功能，產(chǎn)品符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
隨著耐高溫、耐低溫、耐強(qiáng)腐蝕、耐強(qiáng)沖蝕、高強(qiáng)度合金材料在雙向硬密封蝶閥中的應(yīng)用，使雙向硬密封蝶閥在高低溫度、強(qiáng)沖蝕、長壽命等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，出現(xiàn)了大口徑、高壓力、寬溫度范圍的雙向硬密封蝶閥，從而使雙向硬密封蝶閥的技術(shù)達(dá)到一個(gè)全新的水平。
雙向硬密封蝶閥應(yīng)用于自動(dòng)控制系統(tǒng)上，可實(shí)現(xiàn)對(duì)其管道內(nèi)介質(zhì)切斷或流通。雙向硬密封蝶閥具有結(jié)構(gòu)新穎，耐高溫，耐腐蝕，氣蝕及閃蒸的損害等特點(diǎn)，并且具有良好的密封性，即達(dá)到氣泡級(jí)。但是它也具體一些不足之處，如下：
1)雙向硬密封蝶閥在密封面磨損后，一般不能自動(dòng)補(bǔ)償，須人為緊固主閥體與副閥體之間的螺栓才能達(dá)到補(bǔ)償目的。
2)雙向硬密封蝶閥的球芯在閥門開關(guān)過程中始終與閥門相對(duì)滑動(dòng)摩擦，同時(shí)，閥芯和閥座之間的密封是通過閥座壓向球芯的預(yù)緊密封力實(shí)現(xiàn)的。如果在使用一段時(shí)間后閥座磨損，則球芯和閥座之間的預(yù)緊密封力會(huì)減小，閥門關(guān)閉時(shí)密封副之間的密封性能降低，閥門可能出現(xiàn)內(nèi)漏。
3)雙向硬密封蝶閥使用壽命短，應(yīng)用范圍較小，拆裝和維修困難。
4)雙向硬密封蝶閥一般采用兩片式和三片式結(jié)構(gòu)，或采用一體式螺紋緊固閥座結(jié)構(gòu)。因此，O型球閥不能在線維修，且安裝和拆卸困難。
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