帶式給料機工作原理
料倉內(nèi)的物料經(jīng)連接段進入導(dǎo)料槽落在鋼絲膠帶上,膠帶靜止時物料最終靠內(nèi)摩擦力而停止運動,在出料口形成一定角度的靜止堆積;當(dāng)驅(qū)動滾筒在外動力的驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)時,帶動膠帶運動,膠帶帶動其上的物料導(dǎo)向出料口,運行中的膠帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程,物料不斷的從出料口排出,從而完成給料過程;二次密封裝置對從導(dǎo)料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封;改變給料量,可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂行星摩擦式無級變速機的調(diào)速手輪來改變輸出軸轉(zhuǎn)速,改變膠帶運行速度的大?。ǜ叩停?,從而改變給料量;改變給料量,也可通過選配變頻器,改變電動機轉(zhuǎn)速,從而改變給料量。帶式給料機運行中,系統(tǒng)主要負(fù)荷均由滾動軸承支撐,運行阻力小,設(shè)備所需驅(qū)動功率小,系統(tǒng)各零部件工作壽命長。
帶式給料機的優(yōu)點
(1)、本機運行平穩(wěn),噪音小,給料速度快、料層厚、給料量大。
(2)、給料量連續(xù)可調(diào)。
(3)、鋼絲芯、雙面帶抗網(wǎng)輸送帶抗沖擊、抗撕裂,常規(guī)壽命三年以上。
(4)、導(dǎo)料槽內(nèi)側(cè)全部安裝δ12mm厚NM360高耐磨襯板(按用戶要求),使設(shè)備更加長久耐用。
(5)、較往復(fù)式給料機功率小,節(jié)電效果好,運行成本低,具有較好的經(jīng)濟性能。
(6)、產(chǎn)品技術(shù)成熟,零部件通用性好,重量輕,性能可靠,維修方便。
(7)、輔助套裝置齊全,使用功能完備,適應(yīng)性能廣泛。
(8)、本機型通用性好,可實現(xiàn)與K型往復(fù)式給煤機、振動帶式給料機由料倉接口、導(dǎo)料槽、手動閘門裝置、驅(qū)動滾筒組、托輥組、底架及其清料器等部分組成,各部件間用螺栓連接、搬運組裝,可以分體和整體,地面或井下均適用。
(9)本機可實現(xiàn)遠程控制,為礦方實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
倉口下部安裝導(dǎo)料槽,驅(qū)動滾筒組由膠帶、滾筒、軸承座、電動機及其無級變速機安裝于底架上,外側(cè)有驅(qū)動手輪。導(dǎo)料槽下內(nèi)兩側(cè)裝有密封護板,手動閘門裝置可實現(xiàn)出料口的開閉或下料大小的調(diào)整。
驅(qū)動滾筒的回程滾筒端邊,設(shè)有彈簧清料器,用于清除膠帶上的殘存粘料。