1．開爐前應(yīng)反省煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不克不及低于規(guī)則值。
2．空爐實(shí)驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提拔機(jī)構(gòu)任務(wù)狀況。
3．把壓緊彈簧松開到規(guī)則的尺寸局限。
4．調(diào)理好水封的水位，翻開通水封排出燃燒管的閥門，封閉通水封的閥門。
5．將進(jìn)料端的爐門封閉，翻開出料端的爐門觀察，當(dāng)石油噴出構(gòu)成霧狀活動的偏向正常后再封閉爐門。
6．將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
7．廢氣應(yīng)經(jīng)欠亨水封的閥門排出。
8．連續(xù)出產(chǎn)起首把爐罐滲碳。
9．零件放置時，零件與零件之間間隔不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)則的高度。
10．要疾速開關(guān)進(jìn)料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11．零件在預(yù)冷室的地位應(yīng)正對熱電偶的下面。
12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，持續(xù)進(jìn)料必需先拉后推。
13．停爐時要把各爐區(qū)降到相同的溫度后，再開端天然降溫
維護(hù)與注意事項(xiàng)
1.當(dāng)電爐在第一次使用或長期停用后再次使用時，必須進(jìn)行一次烘爐干燥，烘爐時間為：室溫――200℃ 2小時，200℃――600℃ 2小時，使用時爐溫不得超過最高溫度，以免燒毀電熱原件，并禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體和溶解的金屬。
2.電爐必須在相對濕度不超過85％，沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體和能夠破壞金屬絕緣以及對電子原件有害的腐蝕性氣體的場所工作。
3.定期檢查電爐及控制器導(dǎo)電系統(tǒng)是否良好。
4.爐溫不得超過最高溫度。
