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大型吹膜機(jī)的插板裝置的設(shè)計(jì)》》 插板的型式有多種，按其外形可分為平板式和船肚式；按插板材質(zhì)可分為非金屬式（如木質(zhì)，聚四氟乙烯，陶瓷）和金屬式（如鋁合金）；按插板結(jié)構(gòu)可分為固定導(dǎo)輪式和移動(dòng)導(dǎo)輪式。由于船肚式插板的制造成本高，難度大，已逐漸被淘汰，而平板式插板以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造費(fèi)用低，已被眾多制造廠家采用。 插板裝置主要由插板、上調(diào)機(jī)構(gòu)、下調(diào)機(jī)構(gòu)等組成。2.1 插板 在生產(chǎn)實(shí)踐中，特別是寬幅薄膜的制作過程中，皺褶很難完全消除，根本原因是插板頂角與插板插入角設(shè)計(jì)時(shí)確定的參數(shù)不合理。圖1所示為插板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，將平板式插板簡(jiǎn)化為一個(gè)高L、頂角2β，底邊長(zhǎng)W的三角形。設(shè)插板插角為α，插板插入膜泡深度為A（圖2）。當(dāng)吹膜機(jī)運(yùn)行時(shí)，如果膜泡橫斷面上所有點(diǎn)均作直線移動(dòng)，各點(diǎn)的運(yùn)行軌跡相互平行，薄膜不會(huì)產(chǎn)生皺褶。如果薄膜上某點(diǎn)作斜線或曲線移動(dòng)，它的移動(dòng)軌跡必然與其他點(diǎn)的軌跡相交，即薄膜產(chǎn)生皺褶。設(shè)膜泡與插板邊任一接觸點(diǎn)O1，△t時(shí)間后，O1上升至O2時(shí)，膜泡不起皺褶的條件為O1作直線運(yùn)動(dòng)，O1、O2在一條垂直線上。和O2處于同一平面與插板邊接觸點(diǎn)為O3,即： O1O1’=O3O3’+2O2O3 O2O3=(O1O1’-O3O3’)/2 （1） 將O1、O3兩點(diǎn)同位移至插板平面圖1，分別通過O1、O1’作O3O3’連線的垂直線交于O4、O4’，可知： O1O1’=O3O3’+2O3O4 O3O4=(O1O1’-O3O3’)/2 （2）根據(jù)（1）式和（2）式： O2O3=O3O4 （3）由圖1三角形O1O3O4可得： O3O4= O1O3sinβ由圖2三角形O1O2O3可得： O2O3=O1O3sinα根據(jù)（3）式 O1O3sinβ=O1O3sinα 即 β=α （4） （4）式為插板頂角與插板插角之間的關(guān)系。國(guó)內(nèi)吹膜機(jī)組的插板頂角一般為16~24度，以20度(β=10)為例，12m膜的膜泡直徑為： D=12000/3.14=3820 因?yàn)?α=β=10 ，所以由圖2可得插板長(zhǎng)度為L(zhǎng)=0.5D/sinα=10998 從上式可以看出，所吹制的薄膜越寬，插板越長(zhǎng)；插板頂角越小，要求插板越長(zhǎng)。近年來(lái)由于內(nèi)冷技術(shù)的發(fā)展，薄膜的冷卻速度有很大提高，為降低吹膜機(jī)組高度創(chuàng)造了條件，但對(duì)于頂角小的插板，插板長(zhǎng)度較長(zhǎng)。為保證制品質(zhì)量，通過實(shí)踐設(shè)計(jì)出一種改型插板，縮短了插板長(zhǎng)度http://www.ruianqiye.com/News/N-184.html