六軸數(shù)控電火花小孔加工機(jī)床
該機(jī)屬電火花加工設(shè)備，采用銅管作為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工中主軸帶動(dòng)電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對(duì)加工區(qū)域?qū)嵤?qiáng)迫排屑冷卻，保證加工的順利進(jìn)行。
該種技術(shù)加工孔徑范圍一般在φ0.3-3㎜，深徑比能達(dá)到200：1以上，加工速度一般達(dá)5-60㎜/min，能直接從斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、硬質(zhì)合金、淬火鋼、高溫耐熱材料、鈦合金及其它一些難加工導(dǎo)電材料。
主機(jī)由床身坐標(biāo)工作臺(tái)、數(shù)控回轉(zhuǎn)A、C軸、立柱滑板、主軸伺服頭等部件組成。
電氣控制柜由電箱、工控機(jī)系統(tǒng)、檢測(cè)控制單元、脈沖電源單元等組成。
工作液系統(tǒng)有液箱、泵、過(guò)濾系統(tǒng)、去離子控制系統(tǒng)、管路等組成。
為完成工件不同位置的小孔自動(dòng)加工，該機(jī)床共有7個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，其中6軸點(diǎn)位數(shù)控。主機(jī)采用C型結(jié)構(gòu)。工作臺(tái)配置X、Y、A、C軸，完成工件各孔位置及角度的換位。其中X、Y為直角直線運(yùn)動(dòng)軸，A、C為回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸。主軸頭配置了W、S、R三個(gè)軸，其中S為直線伺服運(yùn)動(dòng)軸，完成加工中電極的伺服進(jìn)給。W軸為直線運(yùn)動(dòng)軸，帶動(dòng)伺服主軸頭上下運(yùn)動(dòng)，完成導(dǎo)向器與工件之間位置的調(diào)整。R為旋轉(zhuǎn)軸，完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)高壓導(dǎo)液，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電及電極的夾持。
針對(duì)幾種不同零件的孔加工，采用垂直加工的方式，工件通過(guò)相應(yīng)的夾具安裝在C軸的回轉(zhuǎn)臺(tái)面上，通過(guò)C軸的回轉(zhuǎn)及XY軸的移動(dòng)可加工垂直方向的各孔，然后再通過(guò)C軸的回轉(zhuǎn)、A軸的擺動(dòng)以及XY軸的移動(dòng)可加工工件側(cè)面的各孔。加工時(shí)可通過(guò)編程一次完成各孔的加工。機(jī)床的各軸行程可根據(jù)客戶(hù)要求定制機(jī)床的規(guī)格。
機(jī)床配置水電導(dǎo)率自動(dòng)控制工作液系統(tǒng)，自動(dòng)對(duì)水的電導(dǎo)率進(jìn)行檢測(cè)并進(jìn)行去離子處理，提高孔的加工精度。系統(tǒng)配置兩級(jí)過(guò)濾，高壓工作液采用陶瓷柱塞泵，工作液箱采用不銹鋼板制作。
六軸數(shù)控電火花小孔加工機(jī)床脈沖電源
本機(jī)床將在伺服控制、加工脈沖電源、電極導(dǎo)向器等方面進(jìn)行改進(jìn)，采用我公司最新的數(shù)字控制伺服軟件和數(shù)字納秒級(jí) 脈沖電源，有效控制加工表面質(zhì)量。
脈沖電源設(shè)有伺服自適應(yīng)控制等功能。
脈沖電源各參數(shù)均由計(jì)算機(jī)實(shí)行數(shù)字化控制，在加工主頁(yè)菜單下可方便自由設(shè)定。
電源參數(shù)的選擇檔數(shù)：脈寬30檔，停歇15檔。
1、X、Y、W、A、C、S六個(gè)運(yùn)動(dòng)軸采用交流伺服電機(jī)半閉環(huán)定位控制。
2、控制系統(tǒng)采用工控機(jī)， 17″液晶彩顯，具備USB接口。采用我公司最新升級(jí)的控制軟件，系統(tǒng)成熟、穩(wěn)定，可靠。設(shè)備有報(bào)警功能，具有加工程序顯示功能；
實(shí)現(xiàn)6軸點(diǎn)位數(shù)控，各軸具有安全限位功能；
六軸座標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工點(diǎn)位顯示；
具有單孔加工時(shí)間控制；
具有停電記憶，電極用完發(fā)訊；
具有驅(qū)動(dòng)器故障及其他報(bào)警功能；
根據(jù)工藝要求的其它控制功能；
蘇州率爾捷機(jī)電科技有限公司提供數(shù)控電火花穿孔機(jī)，電火花小孔機(jī)機(jī)床技術(shù)服務(wù)，公司可根據(jù)客戶(hù)特殊要求，量身定制各種電火花加工專(zhuān)機(jī)，同時(shí)可為客戶(hù)提供整套電加工解決方案。
