在水泥粉磨生產(chǎn)中, 入磨物料的粒度直接影響磨機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量。如何提高磨機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量,降低單位能耗及成本,提高效益,早已成為當(dāng)今水泥工業(yè)的一大課題。
縮小入磨物料粒度是一種最有效的途徑,即在入磨前增設(shè)預(yù)破碎設(shè)備,對入磨物料進(jìn)行二級或三級破碎。目前,破碎機(jī)種類繁多性能各異各個廠家使用的經(jīng)驗都不盡相同。水泥磨由于入磨物料粒度大，對提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量造成困難。所以在考慮技改時,經(jīng)多次考察論證 ,確定增設(shè)一臺沖擊式破碎機(jī) （沖擊式破碎機(jī)）。
沖擊式破碎機(jī)（制砂機(jī)）作為預(yù)破碎工藝的主要設(shè)備已被成功地運用到生料粉磨系統(tǒng),起到了增產(chǎn)節(jié)能的作用。但是有相當(dāng)數(shù)量的水泥廠使用效果并不理想,主要表現(xiàn)在板錘、襯板磨損嚴(yán)重,沒能達(dá)到設(shè)計要求,磨機(jī)增產(chǎn)效果不明顯。目前水泥粉磨系統(tǒng)采用立式?jīng)_擊式破碎機(jī)預(yù)破碎工藝思路和方向是正確的,許多水泥廠不成功的主要原因是沖擊式破碎機(jī)（制砂機(jī)）預(yù)破碎工藝設(shè)計不合理以及水泥粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)選擇不當(dāng)造成的。
目前水泥粉磨采用立式?jīng)_擊式破碎機(jī)預(yù)破碎工藝一般安裝在水泥磨頭部位,這樣布置進(jìn)破碎機(jī)熟料溫度過高且礦渣中含有鐵溜子,以上兩種因素造成破碎機(jī)板錘及襯板磨損嚴(yán)重導(dǎo)致其更換頻繁,造成許多廠家認(rèn)為使用該項工藝不經(jīng)濟(jì)。
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