復合軟包裝中運用膠粘劑的優(yōu)點
隨著復合軟包裝材料在我國的發(fā)展，復合用聚氨酸膠粘劑也同時走過了二十多年的歷史。自上個世紀七十年代中期起，上海首先開發(fā)用擠出涂布和擠出復合法制造簡單的食品用復合軟包裝材料，到七十年代后期，又首先開發(fā)用干式復合法制造更高檔的食品用復合軟包裝材料，生產(chǎn)從一般的簡單食品用復合軟包裝材料，到耐121℃高溫蒸煮40分鐘的塑/塑型蒸煮袋和更高級的鋁/塑型蒸煮袋。與此同時，也同步地研制干式復合用膠粘劑。歡迎光臨公司官網(wǎng)http://www.cxianda.com
我們知道，要用干式法去做復合軟包裝材料，除了各種塑料薄膜和鋁箔基材外，還要用到膠粘劑。最早被采用的是用丁基橡膠做的單組份溶劑型壓敏膠，用它把PET、PT和PE這幾種薄膜復合起來就可以做成最簡單、最原始的復合軟包裝材料，用在壓縮餅干、糖果和榨菜的包裝方面。到七十年代末，由于要開發(fā)耐121℃高溫蒸煮40分鐘的蒸煮袋，單組份壓敏膠顯然是不行的，所以，上海又首先研制開發(fā)雙組份高性能聚氨酯膠粘劑。當然，這種膠粘劑在我國早已在六十年代就有工業(yè)化產(chǎn)品，只是由于它的性能不符合復合軟包裝的要求，存在著溶劑沸點高、有嚴重的臭味、殘留單體太多、衛(wèi)生性能不可靠、初粘力太小等缺點，無法在干式復合中用來制造合格的食品包裝材料，所以要以美國、日本當時的水平為目標，重新開發(fā)研究符合食品衛(wèi)生安全、可耐121℃40分鐘蒸煮的雙組份聚氨酯膠粘劑。經(jīng)過二年多的研究，終于在1981年8月通過了國家科委和輕工部的鑒定，完成了這一任務。
自1980年以后，我國逐步改革開放，人民的生活水平顯著提高，市場經(jīng)濟日趨活躍，食品工業(yè)飛速發(fā)展，主副食品日益豐富，要求完善包裝的呼聲也隨之高漲，復合軟包裝材料需求量很大，所以上海、無錫和大連首先從日本引進了比較先進的復合軟包裝材料的生產(chǎn)線，其中有多色組合式凹版彩印機、干式復合機、制袋機、分切機以及相應的檢測儀器，為我國現(xiàn)代復合軟包裝工業(yè)的發(fā)展起了帶頭作用。但是，生產(chǎn)復合軟包裝材料所需的凹版油墨、膠粘劑、PET、OPP、OPA、CPP、鋁箔等都要進口。
為了適應國內(nèi)復合軟包裝生產(chǎn)的需要，自上世紀八十年代上半段開始，國內(nèi)各地又大力發(fā)展軟包裝生產(chǎn)設備，上海、無錫、海寧、廣東等地的軟包裝機械生產(chǎn)企業(yè)，雨后春筍般迅速發(fā)展，復合彩印的軟包裝材料生產(chǎn)企業(yè)也蓬勃發(fā)展，導致進口的凹版油墨、干式復合用膠粘劑的需求量猛增猛漲。在這種形勢下，上海擁有的食品復合包裝材料用聚氨酯膠粘劑的生產(chǎn)技術，就有工業(yè)化生產(chǎn)的土壤了。所以，在1984年首先創(chuàng)建了年產(chǎn)60噸規(guī)模的中國食品級聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)基地。有了這個樣板基地后，讓包裝業(yè)界看到了膠粘劑國產(chǎn)化的希望和前景，在短短的二、三年間，就有二、三個地方相繼建成年產(chǎn)量在500噸左右的企業(yè)，正式全面啟動了膠粘劑國產(chǎn)化的高潮。上世紀八十年代中期，北京化工研究院與德國漢高公司合作，利用漢高提供的技術，在國內(nèi)生產(chǎn)干式復合用的溶劑型雙組份聚氨酯膠粘劑。深圳包裝材料公司 但是，固化劑的生產(chǎn)技術沒有合作，還要從德國進口，分裝后再與國內(nèi)生產(chǎn)的主劑配套使用。后來通過自己的開發(fā)研究，自已掌握了固化劑的生產(chǎn)技術，才用國內(nèi)生產(chǎn)的固化劑去代替進口產(chǎn)品，與在國內(nèi)生產(chǎn)的主劑配套使用。
國內(nèi)八十年代技術生產(chǎn)的聚氨酯膠粘劑，一方面品種比較少，大多用于要求不太高的低中檔復合軟包裝材料之中，另一方面，質(zhì)量存在一些缺陷，例如膠液粘度太大，抗凍性差，在冬天容易結凍，使用時要先加溫至50～60℃、讓它熔化后，才可以從包裝桶內(nèi)倒出來配制操作溶液，再一方面，膠膜又沒有多少功能，粘接力不很高，抗介質(zhì)能力很差。所以，盡管產(chǎn)量不少、用戶很多，但還是對該產(chǎn)品有意見，一些大型工廠情愿高價購買和使用德國、日本、美國、法國生產(chǎn)的膠粘劑。
