單體液壓支柱的維修注意事項(xiàng)
外注式單體液壓支柱、內(nèi)注式單體液壓支柱、懸浮式液壓支柱
礦用單體液壓支柱為恒阻式支柱,它可以與各種頂梁配合,也可以作主柱使用。
支柱的檢修應(yīng)在地面修理工場(chǎng)進(jìn)行
1、對(duì)新支柱的檢查和試驗(yàn)。支柱雖經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)后出廠,但在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中可能受到損傷。所
以,為確保安全,凡到礦的新支柱,一律應(yīng)在修柱工場(chǎng)作下列檢驗(yàn):
(1)、升降柱是否靈活:活柱的工作行程及全行程降柱時(shí)間等,是否符合規(guī)定要求。
(2)、在鋼性試驗(yàn)架上,在支柱最大行程三分之二的高度作低、高壓密封試驗(yàn):低壓密封壓力為≤
2MPa,高壓密封壓力為額定工作壓力的 90%,低、高壓密封各穩(wěn)壓 2 分鐘,不允許降壓。
2、對(duì)支柱故障的檢查和判別。對(duì)有故障的支柱,應(yīng)按下列步驟逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,從中判明故障原因,
有針對(duì)性的進(jìn)行修理。在沒(méi)有判明故障前,不應(yīng)盲目將支柱分解。
支柱檢修的步驟和方法如下:
(1)、外表檢查和分類(lèi)
對(duì)升井的支柱,通過(guò)外表觀察,將其分成兩類(lèi):外觀正常者為一類(lèi);外觀變形或有缺陷者為另類(lèi)。
(2)、清除煤粉
清除支柱表面的煤粉。
(3)、操作試驗(yàn)
檢查升、降柱是否靈活;活柱的工作行程、全行程降柱時(shí)間等是否符合規(guī)定要求。
(4)、低壓密封試驗(yàn)
(二)、維修注意事項(xiàng)
1、維修場(chǎng)地應(yīng)清潔。零部件需清洗干凈后再裝配,嚴(yán)格禁止臟物進(jìn)入支柱內(nèi)腔,因?yàn)榕K物是破壞
密封,造成滲漏的主要因素。
2、支柱工作液必須保持干凈。
3、每根支柱都應(yīng)建立維修卡片備查,每次檢修時(shí),均應(yīng)詳細(xì)記錄故障情況、損壞零件及檢修工時(shí)
等項(xiàng)內(nèi)容,以便統(tǒng)計(jì)支柱復(fù)修率、維修成本和維修質(zhì)量,并有利于不斷總結(jié)提高維修水平。
4、一般情況下,安全閥不易損壞。因此,不要隨便拆開(kāi)安全閥,以免損壞其經(jīng)過(guò)嚴(yán)格調(diào)定的性能。
5、支柱維修后,應(yīng)按試驗(yàn)要求和維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn),全部合格者方可下井使用。
6、支柱修好后,應(yīng)將活柱降到底,豎直靠放,存放于空氣較清潔干燥、氣溫不低于 0℃的場(chǎng)所。
7、支柱除日常維修外,應(yīng)定期進(jìn)行檢查保養(yǎng)。支柱大修周期 1.5~2 年,大修內(nèi)容:
(1)清洗所有零部件;
(2)更換 Y 形密封圈、防塵圈、導(dǎo)向環(huán)、擋圈及所有 O 形密封圈;
(3)更換所有磨損、損壞的零部件,檢查活柱、油缸圓度,零件鍍層質(zhì)量等,不合格應(yīng)更換新件。
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