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產(chǎn)品簡介
供應(yīng)奧洋 鋁件化學導(dǎo)電氧化液
供應(yīng)奧洋 鋁件化學導(dǎo)電氧化液
產(chǎn)品價格:¥1
上架日期:2012-09-24 09:41:23
產(chǎn)地:溫州
發(fā)貨地:溫州
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1公斤
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詳細說明

    OY-10鋁件化學導(dǎo)電氧化液

    傳統(tǒng)的鋁件化學氧化工藝具有導(dǎo)電性能差,抗蝕性能平平,且含有大量的鉻酐,造成對環(huán)境的污染?,F(xiàn)本研究中心所推出的鋁件彩虹色與無色的化學導(dǎo)電氧化液,本產(chǎn)品能完全取代鉻酐鹽膜的氧化缺陷。具有成本低廉,成膜速度快,導(dǎo)電性能佳,抗蝕性能強等特點。OY-10A型在大面積工件產(chǎn)品上,膜層成均勻的彩虹色,在小件產(chǎn)品上,膜層成均勻的青銅顏色,有如青金,外表華麗。OY-10B型為無色化學導(dǎo)電氧化液。廣泛應(yīng)用于電器設(shè)備機箱、標牌、設(shè)備外箱等鋁制品的裝飾與防腐處理領(lǐng)域。

     一、 工藝范圍:

    彩虹色化學導(dǎo)電氧化液

    本色化學導(dǎo)電氧化液

    OY-10A型氧化液

    100ml/l(1比9兌水)

    OY-10B型氧化液

    100ml/l(1比9兌水)

    溫度

    25-35℃(常溫)

    溫度

    25-35℃(常溫)

    時間

    30秒-2分鐘

    時間

    30秒-1分鐘

    二、 配制方法:
    1.彩虹色導(dǎo)電氧化液的配制:OY-10A液按計算量稀釋后攪拌均勻即可,加入自來水或蒸餾水(純凈水或去離子水)規(guī)定體積。

    2.無色化學導(dǎo)電液配制:將OY-10B液按計算量稀釋后攪拌均勻即可,加入自來水或蒸餾水(純凈水或去離子水)規(guī)定體積。

    三、工藝流程:

    OY-29或OY-25化學除油→水洗兩道→抖干或吹干余水→OY-9B鋁化學拋光(抖動工件)→水洗(兩次流動水洗)→OY-10化學導(dǎo)電氧化處理→水沖洗→熱水干洗→老化處理→成品包裝

    四、工作液的日常管理維護:

    A、    隨著處理工件數(shù)量的增加,使用時間延長和工件帶走槽液等原因,槽液的有效成分和液面會有所下降,如果槽液不是太臟,可以及時補充OY-10到開槽時的PH或濃度即可。如果槽液比較臟,則建議槽液全部更換。也可以觀察工件表面處理時的氣泡程度,在處理時,工件表面成膜會形成一定的氣泡,如果氣泡很少反應(yīng)很慢則需要添加OY-10,直到表面氣泡均勻,反應(yīng)快速如新槽液一樣即可,當然有的工件氣泡不是很明顯,特別是鑄件,所以在開槽時,可以測出其濃度,然后生產(chǎn)時經(jīng)常檢查其濃度,不夠時補充OY-10濃縮液至開槽時的濃度即可。另外,檢測產(chǎn)品的表面電阻可以監(jiān)測其成膜質(zhì)量,首先測出工件表面的電阻值,然后再檢測第一次開槽后生產(chǎn)出來產(chǎn)品的電阻值,以這個值為最佳的電阻值,以后對每批產(chǎn)品的檢測參考第一批的電阻,如果達不到,則增加OY-10調(diào)整槽液。

    B、為了槽液的穩(wěn)定性,建議采取MTO槽液管理方式:例每天從槽液中取出10%的舊液,然后添加10%的新液進去,按此比例每10次為一個循環(huán)周期。兩三個周期或四五個周期檢測一次結(jié)果(結(jié)果包括成膜質(zhì)量(電阻)、鹽霧測試等),然后確定一個最佳的使用周期。

    五、注意事項

    1.本產(chǎn)品為低鉻型。

    2.本工藝中,含量高、溫度高則成膜快,反之則慢;

    3.處理時間越長,膜層越疏松,防腐蝕性能則越差,因此應(yīng)嚴格控制處理時間。

    4.經(jīng)過OY-10無色導(dǎo)電氧化處理的產(chǎn)品,如果耐腐蝕性能要求比較高,請配合OY-61鋁合金化學氧化封閉劑處理。

    六、產(chǎn)品包裝:25公斤/桶。

    附:鋁合金彩虹色導(dǎo)電氧化的后處理:

    1. 循環(huán)水沖洗
      對于有盲孔、狹縫的工件要加強對這些部位的沖洗,并甩凈里面的殘留溶液,以防氧化溶液流出來氧化面受破壞。
      2. 自檢
      工件經(jīng)循環(huán)水沖洗后宜即自檢質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)有缺陷的可在堿液中退除,出光后重新氧化。

    3. 后處理

    3.1 熱水沖洗
      熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制,水溫過高膜層減薄,顏色變淡。處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題,適宜的溫度和時間是:

     溫度

    40~50

     時間

    0.5~1min

    3.2 干燥
      干燥方法以自然晾干為好,經(jīng)熱水沖洗過的工件斜掛于架子上,讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜層色彩不受干擾,顯得自然。                                                                          3.3 老化
      老化方法可根據(jù)氣候條件來決定,有日光的夏季可在日光下曝曬,陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工藝條件是:

    溫度

    40~50

    時間

    10~15min

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