OY-10鋁件化學導(dǎo)電氧化液
傳統(tǒng)的鋁件化學氧化工藝具有導(dǎo)電性能差，抗蝕性能平平，且含有大量的鉻酐，造成對環(huán)境的污染�，F(xiàn)本研究中心所推出的鋁件彩虹色與無色的化學導(dǎo)電氧化液，本產(chǎn)品能完全取代鉻酐鹽膜的氧化缺陷。具有成本低廉，成膜速度快，導(dǎo)電性能佳，抗蝕性能強等特點。OY-10A型在大面積工件產(chǎn)品上,膜層成均勻的彩虹色,在小件產(chǎn)品上,膜層成均勻的青銅顏色,有如青金,外表華麗。OY-10B型為無色化學導(dǎo)電氧化液。廣泛應(yīng)用于電器設(shè)備機箱、標牌、設(shè)備外箱等鋁制品的裝飾與防腐處理領(lǐng)域。
一、 工藝范圍：
彩虹色化學導(dǎo)電氧化液 |
本色化學導(dǎo)電氧化液 |
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OY-10A型氧化液 |
100ml/l（1比9兌水） |
OY-10B型氧化液 |
100ml/l（1比9兌水） |
溫度 |
25-35℃（常溫） |
溫度 |
25-35℃（常溫） |
時間 |
30秒-2分鐘 |
時間 |
30秒-1分鐘 |
二、 配制方法：
1.彩虹色導(dǎo)電氧化液的配制：OY-10A液按計算量稀釋后攪拌均勻即可，加入自來水或蒸餾水（純凈水或去離子水）規(guī)定體積。
2.無色化學導(dǎo)電液配制：將OY-10B液按計算量稀釋后攪拌均勻即可，加入自來水或蒸餾水（純凈水或去離子水）規(guī)定體積。
三、工藝流程：
OY-29或OY-25化學除油→水洗兩道→抖干或吹干余水→OY-9B鋁化學拋光(抖動工件)→水洗(兩次流動水洗)→OY-10化學導(dǎo)電氧化處理→水沖洗→熱水干洗→老化處理→成品包裝
四、工作液的日常管理維護：
A、 隨著處理工件數(shù)量的增加，使用時間延長和工件帶走槽液等原因，槽液的有效成分和液面會有所下降，如果槽液不是太臟，可以及時補充OY-10到開槽時的PH或濃度即可。如果槽液比較臟，則建議槽液全部更換。也可以觀察工件表面處理時的氣泡程度，在處理時，工件表面成膜會形成一定的氣泡，如果氣泡很少反應(yīng)很慢則需要添加OY-10，直到表面氣泡均勻，反應(yīng)快速如新槽液一樣即可,當然有的工件氣泡不是很明顯,特別是鑄件,所以在開槽時,可以測出其濃度,然后生產(chǎn)時經(jīng)常檢查其濃度,不夠時補充OY-10濃縮液至開槽時的濃度即可。另外,檢測產(chǎn)品的表面電阻可以監(jiān)測其成膜質(zhì)量,首先測出工件表面的電阻值,然后再檢測第一次開槽后生產(chǎn)出來產(chǎn)品的電阻值,以這個值為最佳的電阻值,以后對每批產(chǎn)品的檢測參考第一批的電阻,如果達不到,則增加OY-10調(diào)整槽液。
B、為了槽液的穩(wěn)定性，建議采取MTO槽液管理方式：例每天從槽液中取出10%的舊液，然后添加10%的新液進去，按此比例每10次為一個循環(huán)周期。兩三個周期或四五個周期檢測一次結(jié)果（結(jié)果包括成膜質(zhì)量（電阻）、鹽霧測試等），然后確定一個最佳的使用周期。
五、注意事項：
1．本產(chǎn)品為低鉻型。
2．本工藝中，含量高、溫度高則成膜快，反之則慢；
3．處理時間越長，膜層越疏松，防腐蝕性能則越差，因此應(yīng)嚴格控制處理時間。
4．經(jīng)過OY-10無色導(dǎo)電氧化處理的產(chǎn)品,如果耐腐蝕性能要求比較高,請配合OY-61鋁合金化學氧化封閉劑處理。
六、產(chǎn)品包裝：25公斤/桶。
附：鋁合金彩虹色導(dǎo)電氧化的后處理：
1. 循環(huán)水沖洗
對于有盲孔、狹縫的工件要加強對這些部位的沖洗，并甩凈里面的殘留溶液，以防氧化溶液流出來氧化面受破壞。
2. 自檢
工件經(jīng)循環(huán)水沖洗后宜即自檢質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷的可在堿液中退除，出光后重新氧化。
3. 后處理
3.1 熱水沖洗
熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時間是:
溫度 |
40～50℃ |
時間 |
0.5～1min |
3.2 干燥
干燥方法以自然晾干為好，經(jīng)熱水沖洗過的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受干擾，顯得自然。 3.3 老化
老化方法可根據(jù)氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:
溫度 |
40～50℃ |
時間 |
10～15min |
