供應(yīng)LGPMMAIF850B珠粒級
PMMA是由甲基丙烯酸甲酯（MMA)按自由基或陰離子機(jī)理聚合而成，工業(yè)上多采用自由基聚合，按其聚合的方法有：懸浮聚合、本體聚合、溶液聚合和乳液聚合等，工業(yè)上常用懸浮聚合和本體聚合。
由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動(dòng)性能差等缺點(diǎn)，PMMA的改性相繼出現(xiàn)。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。 超級透明PMMA材料主要用于手機(jī)保護(hù)屏，該產(chǎn)品分為有硬化涂層，有硬化涂層兩種。其特點(diǎn)是透光率極好，沒有雜質(zhì)，靜電保護(hù)膜,表面硬化厚后硬度可達(dá)5-6H以上，目前特別推薦用于硬化處理的PMMA材料，國內(nèi)稱為“生板”。
pmma材料的性能
聚甲基丙烯酸甲酯的主要性能：
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）無色透明的玻璃狀物，比重1.19，表面硬度較低，容易被硬物劃傷。難著火，但能緩慢燃燒，離火后仍能繼續(xù)燃燒，燃燒時(shí)易碎裂，熔融滴落，火焰明亮，底部藍(lán)色，頂端白色，發(fā)出強(qiáng)烈花果臭和腐爛的蔬菜臭味。
1．透明性：PMMA是無定形高聚物，其內(nèi)部分子的排列方式不致干擾進(jìn)入它的光線在各個(gè)部分通過時(shí)的速度，因而能使光線都以相同速度前進(jìn)（即均一的折光指數(shù)），根本不會使光線四面分散互相干擾。所以PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)性能，高度的透光率（90～92%，和波長有關(guān)）。表面極光滑的片或棒材，在彎曲到一定限度內(nèi)也能將從一端射入的光線全部在其內(nèi)部反射前進(jìn)，最后從另一端射出，就好象水在管子里流過一樣（一定的彎曲度是指彎曲后的位置和原來位置所成的角度，不能超過42°；彎曲呈弧形時(shí)，弧形半徑必須大于棒直徑或片材厚度的3倍）。但當(dāng)其表面某部分磨毛時(shí)，光線就可從這里逸出而顯示出光亮。可以利用這種特性來制造邊緣發(fā)光裝置、外科醫(yī)療器具等。
2．機(jī)械性能：PMMA的機(jī)械強(qiáng)度比普通玻璃高10倍以上，但和其它塑料相比強(qiáng)度只能算中等。它的缺點(diǎn)是質(zhì)輕脆、易開裂（或出現(xiàn)銀紋）、表面硬度低，容易擦傷而失去光澤；耐磨性較差，其彼此之間的靜摩擦系數(shù)是0.8，對鋼的動(dòng)摩擦系數(shù)是0.45～0.50，所以容易擦傷磨毛。
3．電性能：PMMA的電性能是良好的，特別是在低頻率工作條件下。然而其某些電性能是獨(dú)特的：介電損耗角正切值隨頻率的升高而降低。溫度和頻率對介電常數(shù)有影響，而氣候和濕度對電性能的影響不大。但電性能比PE、PS等差。
4．熱性能：PMMA的耐熱性不夠好，使用溫度僅80℃?？赏ㄟ^其單體與雙酯基丙烯酸乙二醇酯或甲基丙烯酸丙烯酯等共聚、交聯(lián)，以提高耐熱性。PMMA的比熱比大多數(shù)熱塑性塑料都低，有利于它快速受熱塑化。另外它還具有一定的耐寒性，在低溫-50～-60℃下，沖擊強(qiáng)度變化很小。
5．化學(xué)性能；PMMA具有一定的耐化學(xué)腐蝕能力，但隨溫度升高而減弱。對氣體的耐化學(xué)腐蝕能力較強(qiáng)，長期和臭氧、二氧化硫接觸，未出現(xiàn)被腐蝕情況；氯氣能腐蝕其表面。能溶解于乙酸乙酯或丁酯、冰醋酸、氯仿和苯等中；能吸附各種醇類有機(jī)化合物，使體積膨脹，表面粗糙發(fā)毛，但不溶于脂肪族化合物中。
6．耐氣候性：具有優(yōu)良的耐候性，在熱帶氣候下暴曬多年透明度和色澤變化很少。
聚甲基丙烯酸甲酯pmma的成型加工
1．PMMA的加工工藝特性：
⑴PMMA在加工溫度下，其熔體的流變性基本上接近非牛頓型，也就是說它的熔體粘度主要受壓力（剪切速率）支配，因此要降低粘度，增加流動(dòng)性，主要靠增大壓力達(dá)到。然而它的熔體粘度比PE、PS等的高得多，所以注射成型所需要的壓力高。而且其熔體粘度隨溫度升高而下降，對溫度的敏感性比其它熱塑性塑料都高，因此要控制好溫度才利于成型。
⑵PMMA粒料在空氣中易吸濕，最高可達(dá)3%。在成型前必須干燥，否則會產(chǎn)生氣泡。采用回料時(shí)更要注意。
⑶由于PMMA是無定形聚合物，故成型收縮率小，為0.5～1.8%。
⑷由于PMMA的熔體粘度高，流動(dòng)性差，冷卻速度快，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此PMMA成型工藝要求嚴(yán)格，模具設(shè)計(jì)要求高，制品一般要求后處理。
⑸PMMA制品在儲存和使用過程中易出現(xiàn)銀紋；銀紋的出現(xiàn)是玻璃態(tài)高聚物脆性斷裂的先決條件，銀紋中物質(zhì)的破裂造成裂紋的引發(fā)和擴(kuò)張，以致最后發(fā)生斷裂。銀紋是材料中內(nèi)應(yīng)力造成的，因此在成型時(shí)應(yīng)注意減少或避免，也就是在成型時(shí)有足夠的保溫時(shí)間。
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