平頂窯保溫用耐火棉，磚窯是將以煤矸石或頁(yè)巖、粘土等為主要原料的濕磚坯進(jìn)行加熱、燒成處理，最終形成成品磚的一種隧道式窯。磚窯的長(zhǎng)度一般為140多米左右，其寬度根據(jù)磚窯大小不同，可分為2.8米、3.3米、4.6米、6.9米或9.2米等幾種規(guī)格。
隨著磚瓦行業(yè)隧道窯的大規(guī)模采用，隧道窯的端面、產(chǎn)品燒成質(zhì)量、能耗等問(wèn)題也逐漸顯現(xiàn)，傳統(tǒng)的拱頂隧道窯大多采用T型耐火磚做成拱頂，因?yàn)槟突鸫u耐急冷急熱性差，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)開(kāi)縫脫落等問(wèn)題，另外拱頂窯的平推力很大，窯墻需要特殊加固，材料用量大，施工周期長(zhǎng)，建造成本高，關(guān)鍵是拱頂窯因?yàn)樯喜康目臻g較大，上下溫差較大，極大的影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了煤耗。近10年隧道窯開(kāi)始嘗試平頂化，最初采用耐火水泥預(yù)制塊、耐火混凝土澆注平頂，但因?yàn)橹刭|(zhì)材料的抗熱震性差，壽命普遍只有2年左右，增加了隧道窯的運(yùn)營(yíng)成本。
耐火纖維是利用耐高溫硅酸鋁等原料，采用2000高溫清潔電熔后甩絲、噴吹制成，耐火纖維特點(diǎn)是純度高、不受急冷急熱影響、不需要烘爐養(yǎng)護(hù)、耐酸堿腐蝕壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上、施工快捷費(fèi)用低、施工安全新更高，重量只有耐火磚的1/20，節(jié)能效果好，可以有效提高磚的質(zhì)量
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一、產(chǎn)品特點(diǎn)：
· 低熱容、低容重，大大縮短了窯爐的升溫與降溫時(shí)間
· 低導(dǎo)熱率，有效地節(jié)約了爐內(nèi)的燃料成本
· 良好的抗熱震性
· 優(yōu)良的彈性，模塊的膨脹使?fàn)t襯無(wú)縫隙，補(bǔ)償爐襯的收縮，提高爐襯的絕熱性能
· 良好的機(jī)械強(qiáng)度
· 內(nèi)裝錨固件，安全性能好，安裝簡(jiǎn)便
· 可根據(jù)客戶(hù)不同爐型進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)和施工培訓(xùn)
二、產(chǎn)品應(yīng)用：
· 陶瓷建材行業(yè)：磚瓦窯、梭式窯，隧道窯，窯車(chē)等
· 鋼鐵行業(yè)：臺(tái)車(chē)加熱爐、鋼包蓋熱處理爐、退火爐、罩式爐等
· 熱處理行業(yè)：退火爐，正火爐，回火爐，均熱爐，窯車(chē)等
· 石化行業(yè)：乙烯裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，常/減壓爐，焦化爐，煙道等
三、平頂窯保溫用耐火棉產(chǎn)品適用溫度：600-1600℃
什么是一次和二次碼燒?如何選擇？
一次碼燒工藝是指坯體成型出來(lái)的濕坯由人工或機(jī)械碼放在窯車(chē)上或窯內(nèi)成垛，直接進(jìn)入磚窯焙燒成產(chǎn)品磚的工藝。濕坯干燥和磚坯焙燒同步進(jìn)行，成型后的濕坯只碼一次，故稱(chēng)為一次碼燒工藝。主要分為輪窯一次碼燒和隧道窯一次碼燒兩種，前者較少，制約條件較多，后者較普及。對(duì)生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格。二次碼燒工藝過(guò)程是：成型出來(lái)的濕坯采用自然或人工進(jìn)行干燥，然后由人工或機(jī)械將干坯運(yùn)碼在磚窯里成垛，進(jìn)行焙燒成磚。濕坯在干燥時(shí)碼一次，干坯在焙燒時(shí)碼一次，共碼二次故稱(chēng)為二次碼燒工藝。主要分為輪窯二次碼燒和隧道窯二次碼燒兩種，兩種工藝非常普及。
什么情況選擇一次碼燒工藝：
a.原料的性能要適宜。一次碼燒工藝所用原料的自然含水率不能大于16%，干燥收縮率低于3%，干燥敏感性系數(shù)小于0.8。因?yàn)橐淮未a燒工藝是將濕坯碼在窯車(chē)上或窯內(nèi)成垛，垛高要達(dá)到窯設(shè)計(jì)產(chǎn)量要求的高度，一般要碼9~15層，較適合頁(yè)巖和煤矸石原料，不適合高摻量粉煤灰原料。
b.濕坯體強(qiáng)度較高。濕坯體強(qiáng)度要達(dá)到2.5~2.8kg/cm2，否則底下幾層濕坯因強(qiáng)度低而被壓裂。濕坯必須是半硬塑或硬塑擠出成型，擠出壓力必須大于2.5MPa，真空室的真空度達(dá)到80%以上，原料的顆粒機(jī)配要合理。
c.產(chǎn)品外形與結(jié)構(gòu)要求不復(fù)雜。產(chǎn)品尺寸不能過(guò)大，不能多邊角，孔洞壁不能太薄，孔形不能太復(fù)雜才能適宜一次碼燒工藝。
什么情況選擇二次碼燒工藝：
a.采用自然干燥、輪窯焙燒的二次碼燒工藝。通常情況下，生產(chǎn)粘土實(shí)心磚、多孔磚和孔洞率不高的空心磚，并進(jìn)行季節(jié)性生產(chǎn)的磚廠，一般采取塑性擠出成型。
b.采用小斷面隧道式干燥室干燥，輪窯或隧道窯焙燒二次碼燒工藝。當(dāng)產(chǎn)品為實(shí)心磚、多孔磚、模數(shù)磚或空心磚時(shí)，原料屬于中等塑性，干燥線收縮率在4%以上，塑性擠出成型。
c. 采用大斷面隧道式干燥室干燥，隧道窯焙燒二次碼燒工藝。當(dāng)原料塑性指數(shù)較高，干燥敏感性系數(shù)1以上時(shí)，干燥線收編率較大，產(chǎn)品是規(guī)格較大的薄壁、多孔（樓板磚、大塊薄壁多孔承重磚和燒結(jié)空心砌塊）制品時(shí)采用，生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)配有自動(dòng)機(jī)械碼坯、自動(dòng)上下架系統(tǒng)，該工藝自動(dòng)化程度高，投資大，要求人員素質(zhì)高，磚制品質(zhì)量好。
