霧化噴孔加工機床
霧化噴孔加工機床利用電火花放電蝕除原理，采用圓形細(xì)長絲電極加工各種高精度、高光潔度的精密微孔。主要用于加工各類噴油嘴零件精密噴油孔，加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.08~￠2mm,孔深一般在1~3mm以內(nèi)。能加工各類霧化噴孔的精密微孔，具有高精度、高光潔度，孔徑一致性高。
霧化噴孔加工機床由主機、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱數(shù)控系統(tǒng)、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣組成。
霧化噴孔加工機床主要技術(shù)參數(shù)：
工作臺面尺寸 350x500 mm .
X軸行程320 mm .
Y軸行程400 mm .
C軸分度范圍0-360°.
A軸分度范圍±90°.
W軸伺服行程200 mm .
輸入功率3 KVA .
霧化噴孔加工機床利用電火花放電原理加工高精度、高光潔度精密微孔。用于加工各類霧化噴孔零件精密微孔。
加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.08~￠2mm。
孔的加工精度：±0.003mm（孔徑≤Φ0.2mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。
加工表面粗糙度: Ra≤0.4μm 。
單孔加工時間﹤30秒（孔徑￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。
加工噴油嘴噴孔圓周分布角及軸向夾角其散差不超過±1°。
加工噴油嘴噴孔加工后針閥體噴孔流量在±3％之內(nèi)。
X、Y、A、C、W軸采用交流伺服電機及驅(qū)動系統(tǒng)半閉環(huán)控制。
X、Y、A、C軸的點位數(shù)控，Z、W軸的伺服及位置控制。機床均采用滾動導(dǎo)軌、滾珠絲杠,自動高速進(jìn)行深小孔加工。各軸行程可根據(jù)客戶要求定制機床的規(guī)格。
采用人機對話及中文操作界面,工控機液晶彩顯，帶USB接口。具有自動對邊和找中心功能，采用G代碼編程和圖形化編程，可兼容CAD文件。
電極的自動補償，自動找零位，加工到預(yù)定深度后自動回退。
根據(jù)工藝要求，加工過程電參數(shù)的自動切換。電極用完報訊。
六軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示?？梢灾付ㄈ我饪孜患庸?。加工過程中，實際加工時間與設(shè)定時間偏差超過設(shè)定范圍時報警。可儲存1000種以上的工藝參數(shù)。
蘇州率爾捷機電科技有限公司提供數(shù)控電火花微孔機機床技術(shù)服務(wù)，公司可根據(jù)客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機，同時可為客戶提供整套電加工解決方案。
