高溫調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)簡單和動作可靠等特點，但由于它直接與工藝介質(zhì)接觸，其性能直接影響系統(tǒng)質(zhì)量和環(huán)境污染，所以對高溫調(diào)節(jié)閥必須進行經(jīng)常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要的場合，更應重視維修工作。
對執(zhí)行機構(gòu)輸出力確定后，根據(jù)工藝使用環(huán)境要求，選擇相應的執(zhí)行機構(gòu)。對于現(xiàn)場有防爆要求時，應選用氣動執(zhí)行機構(gòu)。從節(jié)能方面考慮，應盡量選用電動執(zhí)行機構(gòu)。若調(diào)節(jié)精度高，可選擇液動執(zhí)行機構(gòu)。如發(fā)電廠透明機的速度調(diào)節(jié)、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調(diào)節(jié)控制等。
對高壓差下工作的閥，還應檢查閥座密封面是否沖壞；閥芯是調(diào)節(jié)工作時的可動部件，受介質(zhì)的沖刷、腐蝕最為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下閥芯的磨損更為嚴重（因氣蝕現(xiàn)象），應予注意。
高溫調(diào)節(jié)閥的附件包括：閥門定位器用于改善高溫調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)性能的工作特性，實現(xiàn)正確定位；閥位開關(guān)顯示閥門的上下限行程的工作位置；氣動保位閥當高溫調(diào)節(jié)閥的氣源發(fā)生故障時，保持閥門處于氣源發(fā)生故障前的開度位置；氣動調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)氣路的電磁切換，保證閥門在電源故障時閥門處于所希望的安全開度位置；手輪機構(gòu)當控制系統(tǒng)的控制器發(fā)生故障時，可切換到手動方式操作閥門；氣動繼動器使執(zhí)行機構(gòu)的動作加速，減少傳輸時間；空氣減壓器用于凈化氣源、調(diào)節(jié)氣壓；儲氣罐保證當氣源故障時，使無彈簧氣缸活塞執(zhí)行機構(gòu)能夠?qū)⒏邷卣{(diào)節(jié)閥動作到故障安全位置。
大口徑管路選用單瓣旋啟式高溫調(diào)節(jié)閥時，為減少水錘壓力，最好采用能減小水錘壓力的緩閉自力式調(diào)節(jié)閥。雙瓣旋啟式高溫調(diào)節(jié)閥適用于大中口徑管路。對夾雙瓣旋啟式自力式調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)小、重量輕，是一種發(fā)展較快的高溫調(diào)節(jié)閥；多瓣旋啟式高溫調(diào)節(jié)閥適用于大口徑管路。
高溫調(diào)節(jié)閥重點檢查部位：對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的高溫調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓、耐腐的情況；高溫調(diào)節(jié)閥工作時，因介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動，檢查時應予注意。
閥芯損壞嚴重時應進行更換，另外還應注意閥桿是否也有類似的現(xiàn)象，或與閥芯連接松動等；"O"形圈和其它密封墊。應檢高溫調(diào)節(jié)閥中膜片、"O"形密封墊是否老化、裂損；密封填料，應注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化，配合面是否損壞，應在必要時更換。
其大小取決于氣缸的大小、閥門動作時間的要求及閥門的工作條件等；在生產(chǎn)過程中，控制系統(tǒng)對閥門提出各式各樣的特殊要求，因此，高溫調(diào)節(jié)閥必須配用各種附屬裝置(簡稱附件)來滿足生產(chǎn)過程的需要。
總之，附件的作用就在于使高溫調(diào)節(jié)閥的功能更完善、更合理、更齊全。
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