預(yù)制板橡膠氣囊內(nèi)膜
1、橋梁橡膠充氣芯模(氣囊內(nèi)模)的主要技術(shù)參數(shù)
⑴氣囊內(nèi)模的氣囊充氣壓力與氣囊直徑、新灌筑砼的壓力和施工氣溫等因素有關(guān)。氣囊壓力保持在0.03～0.05mpa范圍內(nèi)，（詳見(jiàn)下面氣囊使用壓力表）預(yù)留孔的孔徑均滿足規(guī)范要求，達(dá)到預(yù)期效果。
⑵氣囊內(nèi)模放氣時(shí)間與施工氣溫有關(guān)，一般在砼澆筑完畢后砼表面手指能壓出指紋而砼不變形即可放氣。
2、鋼管鐵楔、鋼盤(pán)箍防氣囊上浮工藝
預(yù)制空心板預(yù)留孔的準(zhǔn)確與否是施工的關(guān)鍵，澆筑砼時(shí)在插入式振動(dòng)棒和砼的作用下氣囊內(nèi)模浮力較大，主筋容易和氣囊同是時(shí)上浮，影響預(yù)制空心板施工質(zhì)量，采取氣囊上增設(shè)0形6的定位箍，間距300ram，梁端加密至200ram和注筋鉤在一起。這樣可以保證預(yù)制板頂留孔的位置，為確保主筋位置正確，用12鋼筋頭焊成上形，用30鋼管下端頂住上鋼筋，上端用鐵鍥把鋼管固定在模板上口的模拉桿上，砼澆筑完畢就把鐵鍥打掉。抽出鋼管以備再用。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明此工藝簡(jiǎn)單可行，容易操作。并確保預(yù)制板的成孔質(zhì)量，取得良好的效果。
3、預(yù)制板澆筑砼采用的斜向分層，開(kāi)始從梁端三分之一處下斜，分層厚度控制在0.4米左右，砼坍落度控制在4cm。在施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制氣囊內(nèi)模的壓力，發(fā)現(xiàn)有漏氣時(shí)要隨時(shí)補(bǔ)充壓力，確保成孔質(zhì)量。
4、氣囊內(nèi)模使用時(shí)必須刷隔離劑，以減少抽模阻力，氣囊不充顫抖地用機(jī)油代替隔離劑，一方面機(jī)油對(duì)橡膠侵蝕，另一方面機(jī)油會(huì)污染鋼筋。用肥皂水稀釋，作為脫模劑效果比較理想。皂粉和水的比例大約是1：20.
氣囊內(nèi)模用膠布物理機(jī)械性能：
項(xiàng)目 指標(biāo)
厚度公差(mm) 3±0.2
外觀 表面光潔無(wú)露布
膠與布粘著強(qiáng)度(N/25mm) >=15
適用溫度(°C) -10～=80
注：厚度可根據(jù)要求制作
常用規(guī)格 異型規(guī)格、雙管加外套
φ180mm × 6-20m φ400mm× 10-40m 350 ×530(540)mm×10-40m
φ200(φ220)mm × 10-20m φ500mm× 10-40m 320 × 520(540) × 10-40m
φ240(φ250)mm× 15-40m φ600mm × 10-40m 350×(360) × 560mm× 10-40m
φ300(φ330)mm× 15-40m φ620mm × 10-40m 360 × 640(650)mm × 10-40m
φ350(φ360)mm ×10-40m φ700mm × 10-40m 350 × 520(550)mm × 10-40m
您還可以提供自己所需的尺寸
氣囊內(nèi)模使用壓力示意表三：
直徑(mm) 使用壓力(MPa) 直徑(mm) 使用壓力(MPa) 直徑(mm) 使用壓力(MPa)
80 0.12 400 0.04 900 0.025
120 0.1 500 0.035 2200 0.005
150 0.08 600 0.03 - -
200 0.07 700 0.027 - -
250 0.05 800 0.026 - -
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關(guān)于橋梁充氣芯模梁板鋼管支架安裝與拆除施工
橋梁充氣芯模作用就是充氣打造橋梁板， 只要將芯模入負(fù)筋籠內(nèi)，充氣壓力達(dá)到工作壓力時(shí)，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時(shí)，將芯模放氣抽出，即可完成成品構(gòu)件的成型，不污染環(huán)境。
下面給大家介紹下關(guān)于職稱梁板鋼管支架的安裝與拆除施工要求：
（1）支架安裝必須按施工階段荷載驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，按箱梁施工方案要求進(jìn)行搭設(shè)。
（2）支架安裝可從箱梁一端開(kāi)始向另一端推進(jìn)，也可從中間開(kāi)始向兩端推進(jìn)，工作面不宜開(kāi)設(shè)過(guò)多且不宜從兩端開(kāi)始向中間推進(jìn)，應(yīng)從縱橫兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行，以免支架失穩(wěn)。
（3）在其上鋪設(shè)15*10方木，在方木上搭設(shè)可調(diào)底座（地托），再在上面搭設(shè)碗扣式支架。
（4）用于支撐的所有桿件，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。
（5）碗扣式支架的底層組架最為關(guān)鍵，其組裝質(zhì)量直接影響支架整體質(zhì)量，要嚴(yán)格控制組裝質(zhì)量；在安裝完最下兩層水平桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的方正和縱向直順度（對(duì)曲線布置的支架應(yīng)保證立桿的正確位置）；其次應(yīng)檢查水平桿的水平度，并通過(guò)調(diào)整立桿可調(diào)底座使水平桿的水平偏差小于L/400（L為水平桿長(zhǎng)度）；同時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查立桿底腳，并防止所有立桿懸空和松動(dòng)；當(dāng)?shù)讓蛹茏臃洗钤O(shè)要求后，檢查所有碗扣接頭并鎖緊，在搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查上述內(nèi)容，并予以調(diào)整。
（6）當(dāng)箱梁為曲線梁時(shí)，通過(guò)調(diào)整縱向水平桿長(zhǎng)度而使支架成曲線型布置。
（7）支架搭設(shè)嚴(yán)格控制立桿垂直度和水平桿水平度，整架垂直度偏差不得大于h/500（h為立桿高度）；水平桿水平度符合本款（5）項(xiàng)的規(guī)定；對(duì)于直線布置的支架，其縱向直線度應(yīng)小于L/200（L為縱向水平桿總長(zhǎng)）。
（8）頂排水平桿至底模距離不宜大于600mm。
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