PET日本BPP IP252BR1（抗化學性）
PET塑料瓶之吹瓶工藝簡介
吹瓶機的吹瓶過程分為兩個部分。
預熱
將瓶坯（胚）通過紅外線高溫燈管照射，將瓶胚的胚體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶胚胚口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。
吹瓶成型
該階段是將已經(jīng)預熱好的瓶胚放置到已經(jīng)做好的吹模中，對其內(nèi)進行高壓充氣。把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯放入吹模的過程。大大加快了生產(chǎn)的速率。
吹瓶機的工藝流程
吹瓶機吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列， 從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹數(shù)比：徑向不要超過3.5～4.2倍，軸向不要超過2.8～3.1倍。瓶胚的壁厚不要超過4.3mm。
吹瓶是在玻璃化溫度和結(jié)晶溫度之間進行的，一般控制在90～110度之間。在此區(qū)間PET 表現(xiàn)為高彈態(tài)，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。
吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步?jīng)Q定了料的總體分布，吹瓶質(zhì)量的好壞。因此要設置好參數(shù)：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結(jié)束時間，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，控制瓶胚總體的溫度分布， 瓶胚內(nèi)外壁的溫度梯度。
在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內(nèi)有誘導應力產(chǎn)生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內(nèi)壓， 有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。
