PC 2856 2858德國拜耳（食品級）
供應抗紫外線PC24072807德國拜耳高流動
供應PC2805德國拜耳中粘度
供應PC2858德國拜耳食品級
供應PC6557德國拜耳中粘度易脫模阻燃V-0
供應PC6555德國拜耳阻燃V0中粘度
供應PC3103德國拜耳中高分子量，注射或擠塑成型;
供應PC3208德國拜耳擠塑成型耐沖擊FDA認證,高分子量
供應PC德國拜耳6555，6557阻燃VO
供應PC德國拜耳6485，6265阻燃VO
供應PC2605德國拜耳中低粘度耐沖擊
供應PC2097德國拜耳高流動,耐高溫200
供應PC德國拜耳FL900耐高溫
供應PC德國拜耳2605中粘度V-2易脫模注射成型
供應PC德國拜耳6557抗紫外線阻燃V-0中粘度易脫模注塑級
供應PC德國拜耳6555阻燃V-0中高粘度易脫模
供應PC德國拜耳2405熱穩(wěn)定性V-2低粘度易脫模注塑級
供應PC德國拜耳2407抗紫外線V-2高流動低粘度易脫模注塑級
供應PC德國拜耳2456食品級耐水解V-2低粘度易脫模注射成型
供應PC德國拜耳2858食品級耐水解V-2中粘度易脫模
供應PC德國拜耳2805熱穩(wěn)定V-2中粘度注射或擠塑易脫模
供應PC德國拜耳2807220726072407抗紫外線V-2中粘度易脫模注塑級
供應PC德國拜耳2856食品級耐水解V-2中粘度易脫模注塑級
供應PC德國拜耳2458食品級高流動V-2耐水解可輻射消毒易脫模注塑級
供應PC德國拜耳802580358345玻纖增強
供應PC德國拜耳6385655565576465648568706265阻燃
供應PC德國拜耳6485阻燃V-0中粘度易脫模
供應PC德國拜耳6487中粘度、紫外線穩(wěn)定
成型過程問題
產生原因 及解決辦法
1、銀絲
a、原材料受潮----干燥原料
b、樹脂過熱分解----減低成型溫度
c、螺桿壓縮比小，背壓不足----增加背壓
d、模溫過低----加熱模具
e、排氣不良----模具分型面開排氣槽
2、氣泡
a、原材料受潮----干燥原料
b、排氣不良----改進模具設計
3、樹脂變色、黑點
a、料筒、噴嘴積料----清理料筒和噴嘴
b、成型溫度過高----降低成型溫度
4、制品未充滿
a、物料塑化不夠----提高料筒溫度
b、模具溫度過低----提高模具溫度
c、噴嘴溢料----調整模具位置
d、注射壓力過低----提高注射壓力
e、加料量過少----調整加料量
5、收縮真空泡
a、保壓不足----延長保壓時間
b、模溫過低----提高模具溫度
c、注射壓力過低----提高注射壓力
d、模具設計不合理----增加流道和澆口尺寸
e、成型溫度較低----提高料筒溫度
6、透明度降低
a、原材料受潮----干燥原料
b、模具溫度過低----提高模具溫度
c、物料過熱分解----降低成型溫度
7、熔接痕
a、模具設計不合理----采用環(huán)形澆口和多點澆口
b、模具溫度過低----提高模具溫度
c、脫模劑過多----減少脫模劑用量
d、成型溫度較低----提高料筒溫度
8、制品開裂
a、模溫過低----提高模具溫度
b、成型溫度較低----提高料筒溫度
c、物料的相對分子量過小----重新選擇物料
d、成型過程中相對分子量下降過多----嚴格干燥，縮短成型周期
e、強行脫模----加大型腔斜度，改進模具結構
9、脫模困難
a、模內冷卻不充分----降低成型溫度，延長成型周期
b、型腔斜度酞小----增加型腔斜度
c、頂出裝置不良----改進頂出裝置
d、模具表面粗糙----修整模具，使用脫模劑
10、翹曲
a、模內冷卻不充分----降低成型溫度，延長成型周期
b、凸模、凹模溫差較大----減少凸模、凹模溫差
c、澆口位置和尺寸不合理----改進澆口結構
11、溢邊
a、注射壓力過大----降低注射壓力
b、成型溫度過高----降低料筒溫度
c、鎖模力不足----提高鎖模力
d、模具加工精度不足----提高模具加工精度
