POM|杜邦美國(guó)|500AF|加PTFE20%潤(rùn)滑劑
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精密注射機(jī)在控制方面的特點(diǎn)：
(1) 對(duì)注塑成型參數(shù)的重復(fù)精度(再現(xiàn)性)要求高，宜采用多級(jí)注射反饋控制：
a.多級(jí)位置控制;
b.多級(jí)速度控制;
c.多級(jí)保壓控制;
d.多級(jí)背壓控制;
e.多級(jí)螺桿轉(zhuǎn)速控制。
位移傳感器的精度要求達(dá)到0.1mm，這樣可以嚴(yán)格控制計(jì)量行程、注射行程以及余料墊的厚度(射出監(jiān)控點(diǎn))，保證每次注射量準(zhǔn)確，提高制品成型精度。料筒及噴嘴溫度控制要j確，升溫時(shí)超調(diào)量要小，溫度的波動(dòng)要小。精密注塑應(yīng)采用PID控制，使溫度j確度在±0.5℃之間為宜。本公司長(zhǎng)期供應(yīng)POM（聚甲醛）工程塑料、原廠原包、質(zhì)量保證、歡迎新老顧客前來(lái)洽談，訂購(gòu)！
POM供應(yīng) 507 注塑級(jí)，均聚甲醛,優(yōu)良的強(qiáng)度，剛度。熱穩(wěn)定性，韌性。
POM供應(yīng) 507BK-601 注塑級(jí)，均聚甲醛,耐氣候性好，優(yōu)良的強(qiáng)度，剛度。
POM供應(yīng) 510AF 注塑級(jí)，均聚甲醛, 中粘度，低磨耗。
POM供應(yīng) 517 注塑級(jí)，均聚甲醛，含有抗紫外線穩(wěn)定劑。
POM供應(yīng) 525 注塑級(jí)，均聚甲醛，25％玻纖增強(qiáng)改性，強(qiáng)度高，適合工程制品
POM供應(yīng) 527UV 均聚甲醛。
POM供應(yīng) 500TL 注塑級(jí),一般級(jí)。添加1.5％氟化樹(shù)脂細(xì)粉。
POM供應(yīng) 500D 注塑級(jí)，中粘度，耐磨。
POM供應(yīng) 525GR 射出成型,中粘性樹(shù)脂，25％玻纖增強(qiáng)級(jí)有特高剛性及強(qiáng)度
POM供應(yīng) 900 注塑級(jí)，均聚甲醛，流動(dòng)性能很高，優(yōu)良的強(qiáng)度，剛度。
POM供應(yīng) 500P 中粘性樹(shù)脂，有優(yōu)異的加工成型特性，均具有良好的性能。
POM供應(yīng) 500CL 注塑級(jí)，均聚甲醛。
POM供應(yīng) 500AF 注塑級(jí)，均聚甲醛/PTFE合金。
POM供應(yīng) 500F 注塑級(jí)，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，抗蠕變性，抗疲勞性，耐磨損性。
POM供應(yīng) 500HP 注塑級(jí)，均聚甲醛, 優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，抗蠕變性，抗疲勞性。
POM供應(yīng) 500PE 注塑級(jí)，抗蠕變性，耐磨損性和抗疲勞性也好。
POM供應(yīng) 500T 注塑級(jí)，均聚甲醛,抗沖擊強(qiáng)度高，適合超韌性工程制品。
(2) 塑化質(zhì)量要求，塑料塑化的均勻性不僅影響到注塑件的成型質(zhì)量，還會(huì)影響到熔融塑料通過(guò)澆口時(shí)所受阻力的大小，為了得到均勻的塑化，設(shè)計(jì)專用的螺桿和使用專用的增塑技術(shù)必不可少。
另外，機(jī)筒的溫度也應(yīng)j確控制，現(xiàn)在螺桿、機(jī)筒溫度多采用PID控制(比例、微分、積分)，精度可控制在±l℃內(nèi)，基本可滿足精密注塑的要求，如果采用FUZZY控制方法，就更適合于精密注塑了。
(3)工作油的溫度控制要高油溫的變化導(dǎo)致注射壓力的波動(dòng)，必須對(duì)工作油采用加熱、冷卻的閉環(huán)裝置，把油溫穩(wěn)定在50～55℃為宜。
(4)保壓壓力的影響，保壓對(duì)精度塑件的影響極大，準(zhǔn)確地說(shuō)，保壓能較好地補(bǔ)縮，減小塑件變形，控制塑件精度，保壓壓力的穩(wěn)定決定了塑件的成型精度，螺桿的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。
(5) 對(duì)模具溫度控制要求若冷卻時(shí)間相同，模具型腔溫度低的制品厚度要比溫度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA類材料，模溫50℃時(shí)厚度為50～100μm的制品，在80℃時(shí)厚度減小到20～40μm，100℃時(shí)減小到只有10μm。室溫也對(duì)精密制品尺寸公差有影響。
精密注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)：
油路系統(tǒng)需要采用比例壓力閥、比例流量閥或伺服變量泵的比例系統(tǒng)。
在直壓式合模機(jī)構(gòu)中，把合模部分油路和注射部分油路分開(kāi)。
由于精密注塑機(jī)具有高速性，為此必須強(qiáng)調(diào)液壓系統(tǒng)的反應(yīng)速度。
精密注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)，更要充分體現(xiàn)機(jī)電液儀一體化工程。
精密注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
由于精密注射機(jī)注射壓力高，這就要強(qiáng)調(diào)合模系統(tǒng)的剛度。動(dòng)、定模板的平行度控制在0.05～0.08mm 的范圍內(nèi)。
要求對(duì)低壓模具的保護(hù)及合模力大小精度的控制。因?yàn)楹夏ＡΦ拇笮∫绊懩＞咦冃蔚某潭?，終要影響到制件的尺寸公差。
啟、閉模速度要快，一般在60mm/s左右。
塑化部件：螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)、料筒等，要設(shè)計(jì)成塑化能力強(qiáng)、均化程度好、注射效率高的結(jié)構(gòu)形式;螺桿驅(qū)動(dòng)扭矩要大，并能無(wú)級(jí)變速。
無(wú)論何種精密注塑機(jī)，終都必須能夠穩(wěn)定地控制制品尺寸重復(fù)精度和質(zhì)量重復(fù)精度。
