日本寶理POM EB-10|加10碳纖維增強(qiáng)
日本寶理POM EB-10|加10碳纖維增強(qiáng)
常用的有四種材料：
POM及碳纖維增強(qiáng)( CF) 或玻璃增強(qiáng)(GF)。這種材料的特點(diǎn)是耐蠕變性能好，耐疲勞、耐候性、介電性能好，難燃，加入潤滑劑易脫模。
PA及玻纖增強(qiáng)PA66，其特點(diǎn)：抗沖擊能力及耐磨性能強(qiáng)，流動性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纖增強(qiáng)PA66具有耐熱性(熔點(diǎn)250℃)，其缺點(diǎn)是具有吸濕性，一般成型后都要通過調(diào)濕處理。
PBT增強(qiáng)聚酯，成型時(shí)間短。成型時(shí)間比較如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。
PC及GFPC。特點(diǎn)：良好的耐磨性，增強(qiáng)后剛性提高，尺寸穩(wěn)定性好，耐候性、難燃及成型加工性好。
供應(yīng)日本寶理POM M270-48 防靜電 高流動性
供應(yīng)日本寶理POM ES-5 導(dǎo)電
供應(yīng)日本寶理POM M25-44 高粘度
供應(yīng)日本寶理POM M270-44 高流動性 短成型周期
POM日本寶理M90-44 標(biāo)準(zhǔn)級供應(yīng)日本寶理POM M90-44 標(biāo)準(zhǔn)級
供應(yīng)日本寶理POM M90-35 抗紫外線
供應(yīng)日本寶理POM M90-45 耐候性
供應(yīng)日本寶理POM GC-25 玻璃纖維增強(qiáng)25% 高強(qiáng)度 高剛性
供應(yīng)日本寶理POM GH-25D 玻璃纖維增強(qiáng)25% 高強(qiáng)度 高剛性 高流動性
供應(yīng)日本寶理POM GB-25 玻璃珠增強(qiáng)25% 低翹曲
供應(yīng)日本寶理POM GM-20 玻璃纖維增強(qiáng)20% 低翹曲
供應(yīng)日本寶理POM CH-10 碳纖維增強(qiáng)10% 導(dǎo)電性 耐摩擦磨耗
供應(yīng)日本寶理POM CH-20 碳纖維增強(qiáng)20% 導(dǎo)電性 耐摩擦磨耗
精密注塑成型中的收縮問題
影響收縮的因素有四種：熱收縮、相變收縮、取向收縮以及壓縮收縮。
熱收縮是成型材料與模具材料所固有的熱物理特性。模具溫度高，制品的溫度也高，實(shí)際收縮率會增加，因此精密注射的模具溫度不宜過高。
相變收縮由于結(jié)晶型樹脂在定向過程中，伴隨高分子的結(jié)晶化，由于比容減少而引起的收縮，即叫相變收縮。模具溫度高，結(jié)晶度高，收縮率大;但另一方面，結(jié)晶度提高會使制品密度增加，線膨脹系數(shù)減小，收縮率降低。因此實(shí)際收縮率由兩者綜合作用而定。
取向收縮，由于分子鏈在流動方向上的強(qiáng)行拉伸，使在冷卻時(shí)的大分子有重新卷曲恢復(fù)的趨勢，在取向方向?qū)a(chǎn)生收縮。分子取向程度與注射壓力、注射速度、樹脂溫度及模具溫度等有關(guān)。但主要的是注射速度。
壓縮收縮與彈性復(fù)位，一般塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發(fā)生顯著變化。在一般溫度下，提高壓力成型制品比容會減小，密度會增加，膨脹系數(shù)減小，收縮率會顯著下降。對應(yīng)于壓縮性，成型材料具有彈性復(fù)位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關(guān)。
精密注塑模具
模具精度，主要取決于模具型腔尺寸精度高，型腔定位準(zhǔn)確或分型面精度是否滿足要求。一般精密注塑模具的尺寸公差，應(yīng)控制在制品尺寸公差的1/3以下。
可加工性與剛性，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，型腔數(shù)不宜過多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高溫、高壓作用下發(fā)生劇烈彈性形變。
制品脫模性，模具要盡量采取少的型腔數(shù)、少而短的流道以及比普通模具有更高的光潔度，這樣有利于脫模。
精密模具的材料，選擇機(jī)械強(qiáng)度高的合金鋼。制作型腔、澆道的材料要經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理，選用硬度高(成型零件要達(dá)到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蝕性強(qiáng)的材料。
精密注射機(jī)的特點(diǎn)與選用
