導(dǎo)電級ABS基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)AS002(AS-1002)
導(dǎo)電級ABS 沙伯基礎(chǔ)(創(chuàng)新) AS002
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“沙伯基礎(chǔ)(創(chuàng)新) ”其它牌號如下：
阻燃級ABS 沙伯基礎(chǔ)(創(chuàng)新) AI0019
醫(yī)療級ABS 沙伯基礎(chǔ)(創(chuàng)新) AI001XXH
注塑級ABS 沙伯基礎(chǔ)(創(chuàng)新) AL001
注塑級ABS 沙伯基礎(chǔ)(創(chuàng)新) AL002
注塑級ABS 沙伯基礎(chǔ)(創(chuàng)新) AL003
注塑級ABS 沙伯基礎(chǔ)(創(chuàng)新) AL004
注塑級ABS 沙伯基礎(chǔ)(創(chuàng)新) A3000XXP
醫(yī)療級ABS 沙伯基礎(chǔ)(創(chuàng)新) A1000H
阻燃級ABS 沙伯基礎(chǔ)(創(chuàng)新) AX03654
醫(yī)療級ABS 沙伯基礎(chǔ)(創(chuàng)新) AX98567H
ABS塑料--成型工藝
注射溫度：包括料筒溫度（又可分為后、中、前三段），噴嘴溫度和模具溫度。ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解溫度，理論上髙達270t：以上，但在實際注塑過程中，由于受時間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右就開始變色，同時ABS中所含的橡膠相也不適應(yīng)過高的溫度，否則將會影響制品性能。ABS的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些（在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外，對于通用級、阻燃級、抗沖級等ABS樹脂都希溫度取低些，以防發(fā)生分解或?qū)ζ湮锢頇C械性能不利。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些，對于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間，而螺桿式注塑機在160?220X：即可成型。在成型過程中，一般料筒溫度（后部150?1701C、中部170?180"€：,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。
注射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動性稍差，故所需的注射壓力較大。但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，還可能給制品帶來較大的內(nèi)應(yīng)力。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚、設(shè)備類型等有關(guān)外，還與樹脂的品級有關(guān)。對于薄壁、長流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高，高達130?150MPa,而厚壁大澆口制品· 15·#70—lOOMPa就可以了。在實際生產(chǎn)過程中，螺桿式注射機常選用的注射壓力在lOOMPa以下，（我們采用50?70MPa)，而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高，使用螺桿式注射機一般采用30?50MPa，而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過高，會使制品內(nèi)應(yīng)力增大。
