導(dǎo)電防靜電POM日本寶理ES-5
Order principle: a package from the order, high-priced plastic can provide sample testing, bulk discount. Factors affecting the dimensional accuracy of products: Mold Precision; molding shrinkage; product use environment temperature, humidity and fluctuation range. The selection principle of injection molding precision molding materials is high mechanical strength, good dimensional stability, good creep resistance and wide environmental adaptability.
華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí) 日本寶理 GC-25 玻璃纖維增強(qiáng)25% 高強(qiáng)度 高剛性
華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí)日本寶理 GH-25D 玻璃纖維增強(qiáng)25% 高強(qiáng)度 高剛性 高流動(dòng)性
華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí) 日本寶理 GB-25 玻璃珠增強(qiáng)25% 低翹曲
華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí) 日本寶理 GM-20 玻璃纖維增強(qiáng)20% 低翹曲
華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí) 日本寶理 CH-10 碳纖維增強(qiáng)10% 導(dǎo)電性 耐摩擦磨耗
華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí) 日本寶理 CH-20 碳纖維增強(qiáng)20% 導(dǎo)電性 耐摩擦磨耗
華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí) 日本寶理 CP15X 抗蠕變性
華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí) 日本寶理 HP25X 高剛性 高粘度
華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí) 日本寶理 KT-20 無(wú)機(jī)物填充 耐磨損
華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí) 日本寶理 TR-20 無(wú)機(jī)物增強(qiáng) 高剛性 低翹曲
華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí) 日本寶理 TR-5 無(wú)機(jī)物增強(qiáng) 高剛性 低翹曲
華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí) 日本寶理 SW-01 高滑動(dòng)性 高性能
華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí) 日本寶理 SW-41 高滑動(dòng)性 高剛性
華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí) 日本寶理 VC-11 防靜電
華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí) 日本寶理 M270-48 防靜電 高流動(dòng)性
華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí) 日本寶理 ES-5 導(dǎo)電
華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí) 日本寶理 M25-44 高粘度
華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí) 日本寶理 M270-44 高流動(dòng)性 短成型周期
POM日本寶理M90-44 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí) 日本寶理 M90-44 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)
華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí) 日本寶理 M90-35 抗紫外線
華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí) 日本寶理 M90-45 耐候性
華韻塑膠POM碳纖導(dǎo)電級(jí) 日本寶理 YF-10 PTFE增強(qiáng)10% 耐摩擦磨耗
常用的有四種材料：
POM及碳纖維增強(qiáng)( CF) 或玻璃增強(qiáng)(GF)。這種材料的特點(diǎn)是耐蠕變性能好，耐疲勞、耐候性、介電性能好，難燃，加入潤(rùn)滑劑易脫模。
PA及玻纖增強(qiáng)PA66，其特點(diǎn)：抗沖擊能力及耐磨性能強(qiáng)，流動(dòng)性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纖增強(qiáng)PA66具有耐熱性(熔點(diǎn)250℃)，其缺點(diǎn)是具有吸濕性，一般成型后都要通過(guò)調(diào)濕處理。
PBT增強(qiáng)聚酯，成型時(shí)間短。成型時(shí)間比較如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。
PC及GFPC。特點(diǎn)：良好的耐磨性，增強(qiáng)后剛性提高，尺寸穩(wěn)定性好，耐候性、難燃及成型加工性好。
精密注塑成型中的收縮問(wèn)題
影響收縮的因素有四種：熱收縮、相變收縮、取向收縮以及壓縮收縮。
熱收縮是成型材料與模具材料所固有的熱物理特性。模具溫度高，制品的溫度也高，實(shí)際收縮率會(huì)增加，因此精密注射的模具溫度不宜過(guò)高。
相變收縮由于結(jié)晶型樹(shù)脂在定向過(guò)程中，伴隨高分子的結(jié)晶化，由于比容減少而引起的收縮，即叫相變收縮。模具溫度高，結(jié)晶度高，收縮率大;但另一方面，結(jié)晶度提高會(huì)使制品密度增加，線膨脹系數(shù)減小，收縮率降低。因此實(shí)際收縮率由兩者綜合作用而定。
取向收縮，由于分子鏈在流動(dòng)方向上的強(qiáng)行拉伸，使在冷卻時(shí)的大分子有重新卷曲恢復(fù)的趨勢(shì)，在取向方向?qū)a(chǎn)生收縮。分子取向程度與注射壓力、注射速度、樹(shù)脂溫度及模具溫度等有關(guān)。但主要的是注射速度。
壓縮收縮與彈性復(fù)位，一般塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發(fā)生顯著變化。在一般溫度下，提高壓力成型制品比容會(huì)減小，密度會(huì)增加，膨脹系數(shù)減小，收縮率會(huì)顯著下降。對(duì)應(yīng)于壓縮性，成型材料具有彈性復(fù)位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關(guān)。
精密注塑模具
模具精度，主要取決于模具型腔尺寸精度高，型腔定位準(zhǔn)確或分型面精度是否滿(mǎn)足要求。一般精密注塑模具的尺寸公差，應(yīng)控制在制品尺寸公差的1/3以下。
可加工性與剛性，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，型腔數(shù)不宜過(guò)多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高溫、高壓作用下發(fā)生劇烈彈性形變。
制品脫模性，模具要盡量采取少的型腔數(shù)、少而短的流道以及比普通模具有更高的光潔度，這樣有利于脫模。
精密模具的材料，選擇機(jī)械強(qiáng)度高的合金鋼。制作型腔、澆道的材料要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的熱處理，選用硬度高(成型零件要達(dá)到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蝕性強(qiáng)的材料。
精密注射機(jī)的特點(diǎn)與選用
技術(shù)參數(shù)方面的特點(diǎn)：
從注射壓力方面劃分，普通機(jī)：147 ～177MPa;精密機(jī)：216 ～243MPa;超高壓機(jī)：243～392MPa。
精準(zhǔn)注塑機(jī)必須高壓的理由是：
(1)提高精密制品的精度和質(zhì)量，注射壓力對(duì)制品成型收縮率有明顯的影響。當(dāng)注射壓力達(dá)到392MPa時(shí)，制品成型收縮率幾乎為零。而這時(shí)制品的精度只受模具控制或環(huán)境的影響。實(shí)驗(yàn)證明：注射壓力從98MPa提高到392MPa后，機(jī)械強(qiáng)度提高3%～33%。
(2)可減小精密制品的壁厚、提高成型長(zhǎng)度。以PC為例，普通機(jī)注射壓力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密機(jī)注射壓力在392MPa時(shí)可成型厚度在0.15～0.6mm之間的制品。超高壓注射機(jī)可獲得流長(zhǎng)比更大的制品。
(3)提高注射壓力可充分發(fā)渾注射速率的功效。欲達(dá)到額定注射速率，只有兩個(gè)辦法：一是提高系統(tǒng)注射壓力;二是改造螺桿參數(shù)，提高長(zhǎng)徑比。精密注射機(jī)的注射速率要求高。
精密注射機(jī)在控制方面的特點(diǎn)：
(1) 對(duì)注塑成型參數(shù)的重復(fù)精度(再現(xiàn)性)要求高，宜采用多級(jí)注射反饋控制：
a.多級(jí)位置控制;
b.多級(jí)速度控制;
c.多級(jí)保壓控制;
d.多級(jí)背壓控制;
e.多級(jí)螺桿轉(zhuǎn)速控制。
