PA66德國巴斯夫A3K(齒輪專業(yè)原料顆粒）
PA66德國巴斯夫A3K(齒輪專業(yè)原料顆粒）
PA66華韻公司現(xiàn)貨供應高耐熱 增強級 耐老化PA66德國巴斯夫A3K標準級
PA66華韻公司現(xiàn)貨供應高耐熱 增強級 耐老化PA66德國巴斯夫A3Z增韌級高流動
PA66華韻公司現(xiàn)貨供應高耐熱 增強級 耐老化PA66德國巴斯夫B3WG7玻纖35%增強級
PA66華韻公司現(xiàn)貨供應高耐熱 增強級 耐老化PA66德國巴斯夫B3WG5玻纖25%增強級
PA66華韻公司現(xiàn)貨供應高耐熱 增強級 耐老化PA66德國巴斯夫B3WG6玻纖30%增強級
PA66華韻公司現(xiàn)貨供應高耐熱 增強級 耐老化PA66德國巴斯夫B3EG5玻纖25%增強級
PA66華韻公司現(xiàn)貨供應高耐熱 增強級 耐老化PA66德國巴斯夫B3EG6玻纖30%增強級
PA66華韻公司現(xiàn)貨供應高耐熱 增強級 耐老化PA66德國巴斯夫B3EG7玻纖35%增強級
PA66華韻公司現(xiàn)貨供應高耐熱 增強級 耐老化PA66德國巴斯夫A3EG3玻纖15% 高剛性，尺寸穩(wěn)定
PA66華韻公司現(xiàn)貨供應高耐熱 增強級 耐老化PA66德國巴斯夫A3EG6玻纖30% 高剛性，尺寸穩(wěn)定
PA66華韻公司現(xiàn)貨供應高耐熱 增強級 耐老化PA66德國巴斯夫A3EG7玻纖35% 高剛性，尺寸穩(wěn)定
PA66華韻公司現(xiàn)貨供應高耐熱 增強級 耐老化PA66德國巴斯夫A3EG10玻纖50% 高剛性，尺寸穩(wěn)定
PA66華韻公司現(xiàn)貨供應高耐熱 增強級 耐老化PA66德國巴斯夫A3X2G5玻纖25% 阻燃V0 紅磷無鹵
PA66華韻公司現(xiàn)貨供應高耐熱 增強級 耐老化PA66德國巴斯夫A3X2G7玻纖35% 阻燃V0 紅磷無鹵
PA66華韻公司現(xiàn)貨供應高耐熱 增強級 耐老化PA66德國巴斯夫A3WG5玻纖25%增強級
PA66華韻公司現(xiàn)貨供應高耐熱 增強級 耐老化PA66德國巴斯夫A3WG6玻纖30%增強級
PA66 C3U BK 德國巴斯夫代理營銷，PA66（聚酰胺66或尼龍66），同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。
廣泛用于制造機械、汽車、化學與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包內(nèi)層等。
注塑工藝：
PA66塑膠原料料筒溫度：
喂料區(qū) 60～90℃（80℃）
區(qū)1 260～290℃（280℃）
區(qū)2 260～290℃（280℃）
區(qū)3 280～290℃（290℃）
區(qū)4 280～290℃（290℃）
區(qū)5 280～290℃（290℃）
噴嘴 280～290℃（290℃）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均
PA66塑膠原料熔料溫度：270～290℃料筒恒溫：240℃模具溫度 60～100℃
注射壓力：100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）
PA66塑膠原料保壓壓力：注射壓力的50%；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應力
背壓：2～8MPa（20～80bar），需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象
螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低
計量行程 （0.5～3.5）D
殘料量 2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25%就會造成成型改變
回收率 可加入10%回料
PA66塑膠原料收縮率：0.7%～2.0%，或者加了30%的玻璃纖維，為0.4%～0.7%；
如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應力
澆口系統(tǒng) 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環(huán)溫度控制
機器停工時段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生
料筒設(shè)備：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能
